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二、三维数控加工编程

时间:2024-10-15 百科知识 版权反馈
【摘要】:步骤2:单击标准工具条上的保存按钮,将其存在G:\CimatronE\CAM的路径下,文件名为“3D”。使用NC功能模块生成加工外轮廓的刀具轨迹,分别采用φ12mm、φ10mm的球头铣刀进行粗、精加工,按表7-4设置刀具及切削加工参数和刀具参数,其步骤如下:其步骤同前相似,只是选择不同的刀具路径类型加工方式等,故这里就不介绍,后置处理生成的程序的一部分如下,将该程序传入相应的数控机床就可进行加工。

二、三维数控加工编程

加工的零件如图7-30所示,要求加工该零件的复合曲面。

img375

图7-30 三维零件及其复合曲面模型

1.几何造型步骤

步骤1:进入建模环境后先绘制180×120×90(mm3)的长方体,然后分别以长方体的四个棱面为草绘平面绘制前后左右的四条曲线,接着删除长方体的上表面后再用“Face→Mesh”功能生成复合曲面,最后用“Face→Trim”功能修剪长方体的四个棱面,将视角(view)改为等角视图(Isometric view),其结果如图7-31所示。

步骤2:单击标准工具条上的保存按钮img376,将其存在G:\CimatronE\CAM的路径下,文件名为“3D”。

img377

图7-31 零件三维图

2.生成刀具轨迹

使用NC功能模块生成加工外轮廓的刀具轨迹,分别采用φ12mm、φ10mm的球头铣刀进行粗、精加工,按表7-4设置刀具及切削加工参数和刀具参数,其步骤如下:

表7-4 切削加工参数及刀具参数

img378

其步骤同前相似,只是选择不同的刀具路径类型(这里为3 Axis)加工方式等,故这里就不介绍,后置处理生成的程序的一部分如下,将该程序传入相应的数控机床就可进行加工。

%

O0100

T37

T38

G90 G80 G00 G17 G40 M23

G43 H37 Z120. S1000 M03

G00 X-7.75 Y128.75 Z120. M08

Z93.534

G01 Z91.034 F150

Z88.034 F200

X-0.68 Y121.207

X0.05 Y120.891

X175.633 F460

X179.45 F568

G00 Z120.

X0.05

Z92.534

G01 Z88.034 F150

Y118.911 F200

X179.45 F568

G00 Z120.

X0.05

Z92.534

G01 Z88.034 F150

Y116.932 F200

X179.45 F568

G00 Z120.

X0.05

Z92.534

G01 Z88.034 F150

Y114.952 F200

X94.969 Z58.74

X95.536 Y60.489 Z58.667

X96.108 Y60.491 Z58.687

X96.669 Y60.504 Z58.799

X97.204 Y60.529 Z59.

X97.698 Y60.563 Z59.285

X98.14 Y60.607 Z59.647

X98.516 Y60.659 Z60.074

X98.817 Y60.717 Z60.557

G00 Z120.

T37 M98 P8000

M30

%

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