三、图形交互自动编程的基本步骤

三、图形交互自动编程的基本步骤

通过MasterCAM 9.0与CimatronE 6.0软件的图形交互自动编程可知，图形交互自动编程简便、直观，容易操作，易于实现CAD/CAM一体化，它编程速度快，效率高，准确性高，能够在通用计算机上运行，确实是一种很好的自动编程方法。

从两软件的操作过程可以看出，图形交互自动编程的基本步骤是：

（一）分析零件图样，确定加工工艺

在图形交互自动编程中，同一个曲面，往往可以有几种不同的生成方法。不同的生成方法导致加工方法的不同。例如，加工一个凸半圆球面，可以用扫描曲面方法来生成和加工，也可以用旋转曲面的方法来生成和加工。所以，本步骤主要是确定合适的加工方法。至于其他工艺参数的选择，前面都已有叙述。

（二）几何造型

把被加工零件的加工要求用几何图形描述出来，作为原始信息输入给计算机，作为图形自动编程的依据，即原始条件。点位加工必须把要被加工点的位置画出来；轮廓加工必须把轮廓外形画出来；曲面加工必须用合适的办法把该曲面表达出来，而这种表达方法必须是该系统能够识别和处理的。几何造型可以利用系统本身具有的CAD功能来完成，也可以借用其他专用的绘图软件来完成。例如：AutoCAD软件。然后通过文件转换，变成系统的图形文件。

（三）对几何图形进行定义

面对一个几何图形，编程系统并不是立即明白如何处理。需要程编员对几何图形进行定义，定义的过程就是告诉编程系统处理该几何图形的方法。不同的定义方法导致不同的处理方法，最终采用不同的加工方法。

（四）输入必需的工艺参数

把确定的工艺参数，通过“对话”的方式告诉编程系统，例如：刀具直径，刀具类型，工件材料，刀具补偿轨迹方式，坐标原点位置，加工精度等等，以便编程系统在确定刀具运动轨迹时使用。

（五）生成刀具运动轨迹

计算机自动计算被加工曲面，补偿曲面和刀具运动轨迹，自动生成刀具轨迹文件，储存起来，供随时调用。如原始条件有问题，在动态模拟刀具加工过程时，可马上发现刀具是不是和工件有干涉现象，刀具会不会撞夹具等等；是几何图形的定义过程出错，还是工艺参数设置有错，改正以后，即可获得正确的刀具运动轨迹。

（六）自动生成数控程序

自动生成数控程序是由自动编程系统的后置处理程序模块来完成的。如果动态模拟刀具运动轨迹正确，只需下一个命令，计算机即调用后置处理程序根据轨迹文件快速生成数控加工程序。

不同的数控系统，数控程序指令形式不完全相同。只需修改、设定个别后置程序，就能生成与数控系统一致的数控程序来。

（七）程序输出

因为自动编程系统在计算机上运行，所以具备计算机所具有的一切输出手段。值得一提的是利用计算机和数控系统都具有的通讯接口，只要自动编程系统具有通讯模块即可完成计算机与数控系统的直接通讯，把数控程序直接输送给数控系统，控制数控机床进行加工。