第六节板板对接平焊技能训练

第六节　板板对接平焊技能训练

训练目的及技能要求

通过对本课题的学习，应掌握低碳钢板对接平焊焊接工艺参数的基本选择原则。掌握正确的焊接操作方法，为学习其他形式焊缝做准备。

学习过程

一、基础知识讲解

在平焊位置进行的焊接称为平焊。平焊是最常应用、最基本的焊接方法。平焊根据接头形式不同，分为平对接焊、平角焊。

平焊特点

①焊接时熔滴金属主要靠自重自然过渡，操作技术比较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的焊接电流，生产效率高，但易产生焊接变形。

②熔池形状和熔池金属容易保持。

③若焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确，易在根部形成未焊透或焊瘤；运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清现象或熔渣超前形成夹渣。

二、实习操作练习

1.焊前准备

①设备和工具：同第五节。

②辅助工具和防护用品：同第五节。

③实习焊件：低碳钢板，厚度1～3mm、长200mm、宽100mm。

2.平焊操作要点

①焊缝处于水平位置，故允许使用较大电流、较大直径焊条施焊，以提高劳动生产率。

②尽可能采用短弧焊接，可有效提高焊缝质量。

③控制好运条速度，利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离，有效防止熔渣向前流动。

④T形、角接、搭接平焊接头，若两钢板厚度不同，则应调整焊条角度，将电弧偏向厚板一侧，使两板受热均匀。

⑤多层多道焊应注意选择层次及焊道顺序。

⑥根据焊接材料和实际情况选用合适的运条方法。

对于不开坡口平对接焊，正面焊缝采用直线运条法或小锯齿形运条法，熔深可大于板厚的2/3，背面焊缝可用直线也可用小锯齿形运条，但电流可大些，运条速度可快些。

对于开坡口平对接焊，可采用多层焊或多层多道焊，打底焊易选用小直径焊条施焊，运条方法采用直线形、锯齿形、月牙形均可。其余各层可选用大直径焊条，电流也可大些，运条方法可用锯齿形、月牙形等。

对于T形接头、角接接头、搭接接头，可根据板厚确定焊角高度，当焊角尺寸大时宜选用多层焊或多层多道焊。对于多层单道焊，第一层选用直线运条，其余各层选用锯齿形运条；对于多层多道焊易选用直线形运条方法。

⑦焊条角度如图2－25所示。

图2－25　焊条角度

3.推荐对接平焊的焊接参数

见表2－6。

表2－6　推荐对接平焊的焊接参数

续表

4.平焊操作过程

（1）定位焊。

①定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡，以免正式焊接时焊不透。

②定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接，以保证焊接质量。

③定位焊所用的焊接材料应与试件焊接牌号相同。

④定位焊所用的电流比正式焊接大些，通常大10%，以保证焊透。

⑤在焊缝交叉部位和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊，应离开其50mm以上。

⑥若焊件正式焊接时需要预热，定位焊也应按相同规范预热。

（2）对接平焊。

①Ⅰ形坡口对接焊。当板厚小于6mm时，一般采用Ⅰ形坡口对接平焊。

采用双面双道焊，焊条直径3.2mm。焊接正面焊缝时，采用短弧焊，熔深为焊件厚度的2/3，焊缝宽度5～8mm，余高应小于1.5mm。焊接反面焊缝时，除重要结构外，不必清根，但要将正面焊缝背部的焊渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些。焊条角度如图2－26所示。

图2－26　对接平焊的焊条角度

②V形坡口的对接平焊。当板厚超过6mm时，由于电弧的热量较难深入到Ⅰ形坡口根部，必须开单V形坡口或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊，如图2－27、图2－28所示。

图2－27　多层焊

多层焊时，第一层应选用较小直径的焊条，运条方法应根据焊条直径与坡口间隙而定。可采用直线运条法或锯齿形运条法，要注意边缘熔合的情况并避免焊件焊穿。以后各层焊接时，应将前一层焊渣清除干净，然后选用直径较大焊条和较大的焊接电流进行施焊，可采用锯齿形运条法，并应用短弧焊接。但每层不宜过厚，一般不要超过4mm，应注意在坡口两边稍停留，为防止产生熔合不良及夹渣等缺陷，每层的焊缝接头须互相错开。

图2－28　多层多道焊

多层多道焊的焊接方法与多层焊接相似，焊接时，初学者特别注意清除焊渣，以避免产生夹渣、未熔合等缺陷。

（3）T形接头的平角焊。推荐T形接头平角焊的焊接参数，见表2－7。

T形接头平角焊时容易产生未焊透、焊偏、咬边及夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。为防止上述缺陷，焊接时除正确选择焊接参数外，还必须根据两板厚度调整焊条角度，电弧应偏向一边，让两板受热温度均匀一致，如图2－29所示。

图2－29　T形接头平角焊时的焊条角度

表2－7　推荐T形接头平角焊的焊接参数

当焊脚小于6mm时，可用单层焊。选用直径4mm焊条，采用直线形或斜圆形运条方法，焊接时采用短弧，防止产生焊偏及垂直板上咬边。焊脚在6～10mm时，可用两层两道焊，焊第一层焊时，选用直径3.2～4mm焊条，采用直线形运条法，必须将顶角焊透，以后各层可选用直径4～5mm的焊条，采用斜圆形运条法，要防止产生焊偏及咬边等现象。当焊脚大于10mm时，采用多层多道焊，可选用直径5mm的焊条，这样能提高生产效率。在焊接第一道焊缝时，应选用较大的电流，以得到较大的熔深；焊接第二道焊缝时，由于焊件温度升高，可选用较小的电流和较快的焊接速度，以防止垂直板产生咬边现象。在实际生产中，当焊件能翻动时，尽可能把焊件放成平焊位置进行焊接，此种方法称作船形焊，如图2－30所示。平焊位置焊接，既能避免产生咬边等缺陷，又能使焊缝平整美观，还能使用大直径焊条和较大的焊接电流并便于操作，从而提高生产效率。

图2－30　船形焊

4.注意事项

（1）掌握正确选择焊接工艺参数的方法。

（2）操作时注意对操作要领的应用，特别是对焊接电流、焊条角度、电弧长度的调整及协调。

（3）焊接时注意观察熔池，及时处理异常情况，否则会出现焊缝缺陷。

（4）焊前焊后要注意对焊缝清理，注意对缺陷的处理。

（5）定位焊点应放在工件两端20mm以内，焊点长不超过10mm。