第七节手工钨极氩弧焊的基本操作

第七节　手工钨极氩弧焊的基本操作

平敷焊

一、操作准备

1.氩弧焊机NSA4－300型或NSA－500－1型；

2.氩气瓶；

3.QD－1型单级反作用式减压器；

4.LZB型转子流量计；

5.气冷式焊枪；

6.钨极：直径2mm；

7.实习焊件：不锈钢板，长200mm，宽100mm，厚2mm；

8.不锈钢焊丝，直径2mm；

9.保护用品：面罩（选用9号黑玻璃）、工作服、胶鞋、手套。

二、操作要领

1.引弧

采用短路方法（接触法）引弧时，不应在焊件上直接引弧，以免打伤金属基体或产生夹钨，有时钨极端部还会粘住基体金属，产生短路。为此，可在引弧点近旁放一块紫铜板或石墨板，先在其上引弧，使钨极端头加热至一定温度后，立即转到待焊处引弧。短路引弧根据紫铜板安放位置的不同，可分为压缝式和错开式两种：压缝式就是紫铜板放在焊缝上，错开式就是紫铜板放在焊缝旁边。采用短路方法引弧时，钨极接触焊件的动作要轻而快，防止碰断钨极端头，或造成电弧不稳定而产生缺陷。这种方法的优点是焊接设备简单。但是，在钨极与紫铜板接触过程中产生很大的短路电流，使钨极容易烧损。

生产中，手工钨极氩弧焊通常采用引弧器进行引弧。在使用具有引弧器装置的氩弧焊设备时，先在钨极与待焊处要保持一定距离，然后接通引弧器，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引燃电弧。这种引弧方法的优点是能在焊接位置直接引弧，钨极端头的完整性好，钨极损耗小以及引弧端头焊接质量高。

2.收弧

焊接结束时，由于收弧的方法不正确，在收弧板处容易产生弧坑和弧坑裂纹、气孔以及烧穿等缺陷。因此在焊接直焊缝时，采用引出板，焊后将引出板切除。

在使用没有引出板或没有电流自动衰减装置的氩弧焊机收弧时，不要突然拉断电弧，要往熔池里多加填充金属，填满弧坑，然后缓慢提起电弧。若还存在弧坑缺陷时，可重复收弧动作。为了确保焊缝收尾处的质量，可采取以下的几种收弧方法。

①当焊接电源采用旋转式直流电焊机时，可切断带动直流电焊机的电动机电源，利用电动机的惯性达到衰减电流的目的。

②可用焊枪手把上的按钮断续送电的方法使弧坑填满，也可在焊机的焊接电流调节电位器上接出一个脚踏开关，当收弧时迅速断开开关，达到衰减电流目的。

③当焊接电源采用交流电焊机时，可控制调节铁芯间隙的电动机，达到电流衰减的目的。凡使用带有电流衰减装置的氩弧焊机焊接时，先将熔池填满，然后按动电流衰减按钮，使焊接电流逐渐减小，最后将电弧熄灭。

3.在不锈钢板上平敷焊

手工钨极氩弧焊操作方法是用右手握焊枪，用食指和拇指夹住枪身前部，其余三指触及焊件作为支点，也可用其中两指或一指作支点。要稍用力握住，这样能使焊接电弧稳定。左手持焊丝，严防焊丝与钨极接触，若焊丝与钨极接触，易产生飞溅、夹钨，影响气体保护效果，焊道成形差。

调整氩气流量时，先开启氩气瓶手轮，使氩气流出，将焊枪嘴靠近面部或手心，再调节减压器螺丝，若感到稍有气体吹力即可。在焊接过程中，通过观察焊缝颜色来判断气体保护效果，如果焊缝表面有光泽，呈现银白色或金黄色，保护效果最好；若焊缝表面无光泽，发黑，保护效果差。还可以通过观察电弧来判断气体保护效果，若电弧晃动并有呼呼声，说明氩气过大，保护效果差。

焊接电流可选用60～80A，由于初学操作，技术不熟练，因此在一定极限内电流选用小些为佳。

调整焊枪与焊丝和焊件之间相对位置，是为了使氩气能很好地保护熔池，应使焊枪的喷嘴与焊件表面呈较大的夹角，一般为80°左右，填充焊丝与焊件表面夹角以10°左右为宜，在不妨碍视线的情况下，应尽量采用短弧焊增强保护效果

平敷焊时，普遍采用左焊法进行焊接，在焊接过程中，焊枪应保持匀速地直线运动。焊丝的送入方法，是将焊丝作往复运动，当填充焊丝末端送入电弧区熔池边缘上被熔化后，将填充焊丝移出熔池，然后再将焊丝重复送入熔池，但是填充焊丝不能离开氩气保护区，以免高温下填充焊丝的末端被氧化，使焊接质量下降。

电弧引燃后不要急于送入填充焊丝，要稍停留一定时间，使基体金属形成熔池后，立即填充焊丝，以保证熔敷金属和基体金属很好地熔合。

在焊接过程中，要注意观察熔池的大小；焊接速度和填充焊丝应根据具体情况密切配合好；应尽量减少接头；要计划好焊丝长度，尽量不要在焊接过程中更换焊丝，以减少停弧次数；若中途停顿后再继续焊时，要用电弧把原熔池的焊道金属重新熔化，形成新的熔池后再加焊丝，并与前焊道重叠5mm左右，在重叠处要少加焊丝，使接头处圆滑过渡。

第一条焊道到焊件边缘终止后，再焊第二条焊道。焊道与焊道间距为30mm左右，每块焊件可焊三条焊道。

三、注意事项

（1）要求操作姿势正确；

（2）钨极端部严禁与焊丝相接触，避免短路；

（3）要求焊道成形美观，均匀一致，笔直度好，鱼鳞波纹清晰；

（4）注意氩气保护效果，使焊道表面有光泽；

（5）要求焊道无粗大焊瘤。

平对接焊

一、操作准备

（1）NSA－500－1型手工钨极交流氩弧焊机；

（2）氩气瓶；

（3）QD－1型单级反作用式减压器；

（4）LZB型转子流量计；

（5）气冷式焊枪；

（6）钨极：直径2mm；

（7）实习焊件：铝合金焊件，长200mm，宽100mm，厚2mm，每组两件；

（8）铝合金焊丝，直径2mm；

（9）保护用品：面罩（选用9号黑玻璃）、工作服、胶鞋、手套。

二、操作要领

1.焊件及焊丝表面清理

将焊件和焊丝用汽油或丙酮清洗干净，然后将焊件和焊丝放在硝酸溶液中进行中和，使表面光洁，再用热水冲洗干净。使用时要将水擦干净。

2.定位焊

为了保证两焊件的相对位置，防止焊件变形，要进行定位焊。

定位焊顺序是先焊焊件中间再焊两端，然后在中间增加定位焊点；也可以先焊焊件两端然后在中间加定位焊点。定位焊时，用短弧焊，定位焊缝不要大于正式焊缝宽度和高度的75%左右。定位焊之后，将焊件稍弯一定角度（其目的是减少焊接变形，还可以使焊缝背面被焊透并均匀一致）。焊件弯曲时，必须校正，才能保证焊缝不错位。在校正焊件过程中，要求手锤和平台表面光滑，避免在校正时压伤焊件。

3.焊接

铝合金在高温下极易氧化，生成一层难熔的三氧化二铝膜，其熔点高达2 050℃，它阻碍着基本金属的熔合；铝合金热胀冷缩现象比较严重，产生较大的变形和内应力，易导致裂纹产生；铝合金由固态转变液态时无颜色变化，给焊接操作上掌握焊接温度带来很大困难。

手工钨极氩弧焊的操作，通常采用左焊法。钨极伸出长3～4mm为宜。焊丝与喷嘴的中心线的夹角约为90°或稍大些，焊枪与焊件夹角为70°～85°为宜，焊丝与焊件夹角10°～15°为宜。钨极端部要对准焊件接缝的中心线，防止焊缝偏移和熔合不匀。焊丝端部应始终放在氩气保护区范围内，以免氧化；焊丝端部位于钨极端部前下方，切不可触及钨极，以免产生飞溅造成焊缝夹钨等缺陷。

焊枪在起焊处要停留一段时间，待焊件开始熔化时立即添加焊丝，焊丝的添加和焊枪的运行动作要配合好。焊枪应均匀而平衡地向前移动，并保持均匀的电弧长度。若发现局部有较大的间隙时，应快速向熔池添加焊丝，然后移动焊枪。当看到焊件有烧穿的危险时，必须立即停弧，待温度稍降下来后，重复起弧，继续焊接。焊缝背面应加保护，一般背面垫铜板或用专用的工具通入氩气保护，使焊缝背面不氧化，焊透均匀。氩弧焊机上有电流衰减装置，一旦断开焊枪上的按钮开关，焊接电流就逐渐减小，使弧坑处再补充少量的焊丝即可。

三、注意事项

（1）不允许电打伤焊件基体；

（2）要求焊缝正面高度、宽度均匀一致，焊缝背面焊透均匀，不允许有未焊透、焊瘤等缺陷存在；

（3）焊缝表面鱼鳞波纹清晰，表面呈银白色并具有明亮的色泽；

（4）要求焊缝笔直，成形美观；

（5）焊缝表面不允许有气孔、裂纹和夹钨缺陷存在；

（6）焊缝与基体应圆滑过渡。