【摘要】：如图4-17所示零件，毛坯为直径45mm棒料，其材料为铝材，试编制其数控车削加工程序。其位置的确定原则为：该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等，特别注意尾座对Z轴位置的限制。故放在Z向距工件前端面10mm，X向距轴心线120mm的位置。首先通过复合循环指令，用外圆粗加工车刀加工工件外形轮廓，并保留0.5mm精加工余量；再用外圆精加工车刀将外形轮廓加工到尺寸。最后用公制螺纹车刀，每头分三次加工M24双头螺纹的牙型。
4.2 数控车床编程实例
如图4-17所示零件，毛坯为直径45mm棒料（图中点画线所示），其材料为铝材，试编制其数控车削加工程序。
图4-17 加工零件图
1.工艺分析
（1）技术要求
如图4-17所示：M20螺纹为双头螺纹，其导程为2mm，螺距为lmm。
（2）加工工艺的确定
① 装夹定位的确定
三爪卡盘与顶尖定位并夹紧，工件前端面距卡爪端面为150mm。
② 加工起点、换刀点及工艺路线的确定
由于工件较小，另外为了加工路径清晰，加工起点与换刀点可以设为同一点。其位置的确定原则为：该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等，特别注意尾座对Z轴位置的限制。故放在Z向距工件前端面10mm，X向距轴心线120mm的位置。
首先通过复合循环指令，用外圆粗加工车刀加工工件外形轮廓，并保留0.5mm精加工余量；再用外圆精加工车刀将外形轮廓加工到尺寸。最后用公制螺纹车刀，每头分三次加工M24双头螺纹的牙型。
③ 加工刀具的确定
外圆端面车刀，刀具主偏角93°，副偏角57°；公制螺纹车刀，刀尖角60°（最好用可转位机夹车刀）。
④ 切削用量
外圆加工时：主轴转速460r/min，粗加工进给速度80mm/min，精加工进给速度60mm/min；螺纹加工时：主轴转速200r/min。
螺纹分三次加工，吃刀量分别为0.7mm、0.4mm、0.2mm，另加两次光整加工。
2.数学计算
（1）以工件后端面与轴线的交点为程序原点，建立工件坐标系。
（2）计算各节点位置坐标值。
3.编制的程序
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
