5.1.4 数控铣床编程举例
例1：毛坯为70mm×70mm×18mm板材，六面均已粗加工过，要求数控铣铣出如图5-13所示的槽，工件材料为45钢，试编写加工程序。
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
（1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
（2）工步顺序如下：
① 铣刀先走圆轨迹，再加工50mm×50mm四角倒圆的正方形。
② 每次切深为2mm，分两次加工完。
图5-13 铣槽加工举例
2.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。
3.选择刀具
采用φ10mm的键槽铣刀，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
以工件中心为编程原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图5-13所示。采用手动对刀方法对刀。
6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工4mm深的槽，分两次加工完，每次切深为2mm，为编程方便，同时减少指令条数，采用了子程序编程方法。该工件的加工程序如下：
主程序：
子程序：
例2：毛坯为120mm×60mm×10mm铝板材，5mm深的外轮廓已粗加工过，周边留2mm余量，要求加工出如图5-14所示的外轮廓及φ20mm深10mm的孔，试编写加工程序。
1.根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线
（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
（2）工步顺序如下：
① 钻孔φ20mm；
② 按OABCDEFGO线路铣削轮廓。
2.选用经济型数控铣床
华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
图5-14 铣钻加工举例
3.选择刀具
采用φ20mm的钻头，钻削φ20mm孔；φ10mm的立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图5-14所示。采用手动对刀方法对刀。
6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成如下程序：
（1）加工φ20mm孔程序（手工安装好φ20mm钻头）
G98 G81 X40 Y30 Z-12 R3 F120；
（2）铣轮廓程序（手工安装好ф10mm立铣刀）
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