加工中心编程实例

5.2.2　加工中心编程实例

1.凸轮槽加工

（1）零件分析

如图5-15所示某平面凸轮槽，槽宽为12mm，槽深为15mm。如果使用普通机床加工，不仅效率低，而且很难保证其加工精度。使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。

图5-15　凸轮槽零件

（2）工艺步骤

该凸轮加工使用φ12mm的立铣刀进行加工，在铣削加工前先用φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔，引入孔位置在（X80，Y0），再用φ11.5mm平顶钻锪孔，孔底留余量为0.5mm。立铣刀为1号铣刀，设置主轴转速为600r/min，进给速度为120mm/min；钻头为2号刀，设置主轴转速为500r/min，进给速度为80mm/min；平顶钻为3号刀，设置主轴转速为300r/min，进给速度为50mm/min。

（3）坐标系设置

X：凸轮的圆心；

Y：凸轮的圆心；

Z：凸轮的上平面。

工件坐标系用G54设定。

（4）程序编制

2.箱体螺纹孔的数控加工

（1）零件分析

如图5-16所示某箱体零件，小批量生产。在箱体的平面上有6个螺纹孔，有一定的位置精度要求，平面已经加工平整。

图5-16　箱体零件

（2）工艺步骤

对于螺纹孔的加工采用钻导引孔一钻孔一倒角一攻螺纹的工序进行加工。先用中心钻在孔的中心位置钻出中心孔，中心钻刀具号为T12；再用φ8mm钻头钻盲孔，钻头刀具号为T13；再进行倒角，倒角刀刀具号为T14；最后用丝锥对孔位进行攻螺纹，丝锥刀具号为T15。加工前设定好各把刀具的长度补偿值。

（3）坐标系设置

加工坐标原点设在：

X：箱体的中心；

Y：箱体的中心；

Z：箱体上平面。

工件坐标系用G54设定。

（4）程序编制

主程序：

点中心子程序：