代码程序编制

6.2.2　ISO代码程序编制

如表6-2所示为我国生产的MDVIC EDW快走丝电火花线切割机床采用的ISO指令代码，与国际上使用的标准基本一致。

下面仅对线切割加工中的一些特殊指令作简要说明。

表6-2　数控线切割机床常用ISO指令代码

1.G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12：镜像及交换指令

在加工零件时，常遇到零件上的加工要素是对称的，此时可用镜像及交换指令进行加工。

G05——X轴镜像，函数关系式：Y=－Y。

G06——Y轴镜像，函数关系式：X=－X。

G07——X、Y轴交换，函数关系式：X=Y，Y=X。

G08——X轴镜像，Y轴镜像，函数关系式：X=－X，Y=－Y。 即：G08=C05+G06

G09——X轴镜像，X、Y轴交换。即：G09=G05＋G07

G10——Y轴镜像，X、Y轴交换。即：G10=C06+G07

G11——X轴镜像，Y轴镜像。X、Y轴交换。即：G11=G05+G06+G07

G12——消除镜像，每个程序镜像结束后使用。

2.G50、G51、G52：锥度加工指令

G51——锥度左偏指令，程序格式：G51 A

G52——锥度右偏指令，程序格式：G52 A

G50——锥度取消指令，程序格式：G50

其中A为倾斜角度，如为5º写为A5。

锥度加工是通过驱动U、V工作台（轴）实现的。U、V工作台通常装在上导轮部位，在进行锥度加工时，控制系统驱动U、V工作台，使上导轮相对X、Y工作台平移，带动电极丝在所要求的锥角位置上移动。加工带锥度的工件时，要正确使用锥度加工指令。顺时针加工型孔时，锥度左偏（使用G51指令）加工出来的型孔为上大下小，锥度右偏（使用G52指令）加工出来的型孔为上小下大；逆时针加工时，锥度左偏加工出来的型孔为上小下大，锥度右偏加工出来的型孔为上大下小。对于U、V工作台装在上导轮部位的线切割机床，锥度加工时，以工件底面（工作台面）为编程基准，如图4-37所示。顺时针加工时，沿着电极丝前进的方向，上导轮带动电极丝向左倾斜实现上大下小为锥度左偏，使用G51指令。逆时针加工时，沿着电极丝前进的方向，上导轮带动电极丝向右倾斜实现上大下小为锥度右偏，使用G52指令。锥度加工时，还需输入工件及工作台参数（如图6-4所示）。

图6-4　锥度加工

图6-4中：W：下导轮中心到工作台面的距离（mm）；

H：工件厚度（mm）；

S：工作台到上导轮中心高度（mm）。

3.G54、G55、G56、G57、G58、G59：加工坐标系设置指令

多孔零件加工时，可以设定不同的程序零点。利用G54～G59建立不同的加工坐标系，其坐标系的原点（程序零点）可设在每个型孔便于编程的某一点上，可使尺寸计算简单，编程方便。

4.G80、G82、G84：为手动操作指令

G80：接触感知指令，使电极丝从当前位置移动到接触工件后停止。

G82：半程移动指令，使加工位置沿着指定坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标值一半的位置。

G84：校正电极丝指令，通过微弱放电校正电极丝与工作台垂直，在加工前一般先要进行校正。

5.辅助功能指令

M00——程序暂停，按“回车键”后才能执行下面的程序。

M02——程序结束。

M05——接触感知解除。

M96——程序调用。