软件的基本编程方法

7.3.2　Mastercam软件的基本编程方法

1.建立加工模型

与CAXA软件一样，Mastercam软件也可用线框造型（二维线框造型、三维线框造型）、曲面造型、实体造型来进行零件加工模型的建模。

（1）线框造型

Mastercam软件提供多种绘图方式、对图素进行空间几何变换、对曲线进行编辑等方式来构建被加工零件的线框模型。

绘图方式包括绘制点、直线、圆弧、圆、椭圆、多边形、公式曲线、SPLINE曲线、NURBS曲线等。几何变换对于编辑图形和曲面有着极为重要的作用，可以极大地方便绘制图形。几何变换共有：平移、旋转、镜像、缩放、补正、牵引、缠绕等。对曲线进行编辑包括修剪、延伸、打断、连接、动态移位等功能。

（2）曲面造型

Mastercam提供了丰富的曲面造型手段，灵活地使用Mastercam三维曲面能精确地构建任何的表面。构建曲面首先要构建三维线框，然后用软件提供的各种曲面生成和编辑方法完成曲面形状的建模。

Mastercam提供如下曲面生成方式：举升曲面（LOFT）、昆氏曲面（C00NS）、直纹曲面（RULED）、旋转曲面（REVOLVE）、牵引曲面（DRAFT）、扫描曲面（SWEEP）。对相同的三维线框采用不同的曲面生成方式，可得到不同的曲面。

（3）实体造型

实体造型一般先要构建一个基本实体（如立方体、球体、圆柱体、圆锥体等），然后运用各种编辑、修改功能对基本实体作变形处理得到符合图纸要求的零件三维实体。Master CAM可以用挤压轮廓外形、旋转曲线、扫描曲线、举升轮廓外形等基本曲面造型方法构建基本实体，还可以从外部的文件档案中引入基本实体。可以在基本实体上作剪切、到圆、到角、增加起摸斜度等处理，还可挖空或对实体作抽壳处理，利用曲线或曲面分割实体，对实体表面再作牵引处理等。

2.确定加工工艺

（1）加工方式选择

针对工件不同的加工要求采用不同的加工方式。Mastercam Mill有5种2轴铣削加工方式、7种曲面粗加工方式、10种曲面精加工方式。它将数控铣的加工分成二大组：二轴加工与曲面加工。

二轴加工包括：轮廓加工（Contour）、平面区域加工（挖槽Pocketing）、钻孔（Drill,含镗孔、攻丝）、铣平面（Face）、整圆铣削（Circle）。

曲面加工则分成粗加工（Roughing）与精加工（Finishing）。粗加工的7种走刀方式是：平行走刀（Parallel）、径向走刀（Radial，放射状）、投影加工（Project）、参数线加工（Flowline）、等高线加工（Contour）、曲面区域加工（Pocket，挖槽）、插削下刀（Plunge）；精加工的10种走刀方式是：平行走刀（Parallel）、陡斜面加工（Par.Steep）、径向走刀（Radial，放射状）投影加工（Project）、参数线加工（Flowline）、等高线加工（Contour）、浅面加工（Shallow），交线清角加工（Pencil）、残料清理（Leftover），环绕等距加工（Scallop）。曲面精加工的走刀方式基本上包括了粗加工的走刀方式，只是粗加工与精加工的一些工艺参数及其取值有所不同，同一种走刀方式的刀位轨迹是相同的。大多数曲面加工都需要粗加工和精加工来完成其加工，而粗加工必须在精加工之前执行。

Mastercam Mill还有6个线框模型（Wireframe）的加工方式，包括：直纹面加工（Ruled）、旋转面加工（Revolution）、2D扫掠加工（Swept 2D）、3D扫掠加工（Swept 3D）、Coons曲面加工、等距面加工（Loft）。由于线框加工仅能加工一些特殊的曲面，在实际加工中使用不多。

（2）刀具设定

Mastercam的刀具设定也包括刀具类型的设定与刀具参数的设定。若从软件刀具库已有的刀具中选择一把刀具，其过程较简单。若刀具库中没有所需要的刀具，则用户需要自己定义一把刀具。

3.生成加工轨迹

Mastercam生成刀位轨迹的过程与CAXA相似，但不完全相同。Mastercam Mill生成刀位轨迹之前还必须先设置好工件，然后才能够选择各种加工方式，生成加工轨迹。

4.后置处理设置

Mastercam Mill的后置处理设置比较简单，在系统中已经为常用的数控系统编制了专用的后置处理程序。使用时，只需选择相对应的后置处理程序即可。

5.NC程序生成

当用Mastercam Mill编程时，先生成刀位轨迹，然后对刀位轨迹进行仿真，仿真结果满意之后就可以按要求设置好后置处理，最后生成NC程序。如果刀位轨迹仿真时发现刀位轨迹不理想，可以重新修改生成新的刀位轨迹，直至满意为止。