数控机床的安装

8.2.1　数控机床的安装

数控机床的安装一般包括基础设施、机床拆箱、吊装就位、连接组装以及试车调整等工作。数控机床安装时应严格按产品说明书的要求进行，所以比较简单。大、中型机床由于运输时分解为几个部分，安装时需要重新组装和调整，因而工作复杂得多。现将机床安装的过程分别予以介绍。

1.基础施工及机床就位

机床安装之前应先按机床厂提供的基础图打好机床地基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。机床的位置应远离振源，避免阳光照射，放置在干燥的地方。若机床附近有振源，在地基四周必须设置防振沟。安装地脚螺栓的位置做出预留孔。机床拆箱后先取出随机技术文件和装箱单，按装箱单清点各包装箱内零部件、附件等资料是否齐全，然后仔细阅读机床说明书，并按说明书的要求进行安装，在地基上放多块用于调整机床水平的垫铁，再把机床的基础件（小型整机）吊装就位在地基上。同时把地脚螺栓按要求安放在预留孔内。

2.机床连接组装

机床连接组装是将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。如主机身与加长床身的连接，立柱、数控柜和电器柜安装在床身上，刀库机械手安装在力柱上等等，机床连接组前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件连接组装成整机。部件连接定位要使用随机带来的定位销、定位块，使各部件恢复到拆卸前的位置状态，以利于进一步的精度调整。

部件安装之后，按机床说明书中的电气接线图和液压气动布管图及连接标记，把电缆、油管、气管对号连接好，并检查连接部件有无损坏和松动。特别要注意接触密封的可靠性。数控柜和电气柜要检查其内部接插件有无因运输造成的损坏，检查各线端子、连接器和引制电路板是否插入到位、连接到位及接触良好。仔细检查完成这些工作，才能顺利试车。

3.试车调整

机床试车调整包括机床通电试车运转和粗调机床的主要几何精度。机床安装就位后可通电试车运转，目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常并且灵敏可靠。

通电试车前，应按机说明书要求给机床加注规定的润滑油和油脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。

通电试车通常是在各部件分别通电实验后再进行全面试验的。先应检查机床通电后有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，各部件能否正常工作，能否达到工作指标。例如，启动液压系统是要检查液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中能否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，有无油路渗漏以及液压系统冷却装置是否正常工作；数控系统通电后有无异常报警；系统急停、清除复位按钮能否起作用；检查机床各转动和移动是否正常等。

机床经通电初步运转后，调整床身水平，粗调机床主要几何精度，调整一些重新组装的主要运动部件与主机之间的相对位置，如机械手刀库与主机换刀位置的校正，自动交换托盘与机床工作台交换位置的找正等。粗略调整完成后，即可用快干水泥灌注主机和附件的地脚螺栓，灌平预留孔。等水泥干涸后，就可以进行下一步工作。