数控机床的调试

8.2.2　数控机床的调试

1.机床精度调整

机床精度调整主要包括精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固化以后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过0.04mm/1000mm，对于高精度机床，水平仪读数不超过0.02mm/1000mm。然后移动床身上各移动部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允许差范围。小型机床床身为一体，刚性好，调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变形，要求这些床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样可保持床身精度并且长期工作，按上述要求调整后机床就能到达出厂前的精度。

2.机床功能调试

机床功能调试是指机床调整后，检查和调试机床各项功能的过程。调试前，首先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程及常用指令执行情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据输入方式（MDI）、自动运行方式（MEMORY）、行程极限保护（软件和硬件保护）以及主轴挂挡指令和各级转速指令等是否正确无误。最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是否齐全；切屑液箱加满切屑液后，试验喷灌能否喷切屑液，在使用冷却防护罩时是否外漏；排屑器能否正常工作；主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正常工作等。

对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械手和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整后紧固各调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀炳。进行多次从刀库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3.机床试运动

数控机床安装调试完毕后，要求整机在带一定负载条件下经过一段时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性，运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2～3天，或者24h连续运行1～2天。这个过程称为安装后的试运行。试运行中采用的程序叫考机程序，可以直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可以自编考机程序。考机程序中应包括：数控系统主要功能的使用（如坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等），自动更换取用刀库中2/3的刀具，主轴的最高、最低及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的质量；交换台面上应加上负载。在试运行时，机床刀库上应插满刀炳，刀炳质量应接近规定质量；交换工作台上应加上负载。在试运动时，除操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现，否则表示机床的安装调试存在问题。

对于一些小型数控机床，如小型经济数控机床，直接整体安装，只要调试好床身水平，检查几何精度合格后，经通电试车后就可以投入试运行。