机床性能及数控功能的试验

8.3.3　机床性能及数控功能的试验

根据《金属切削机床试验规范总则》的规定，试验项目包括可靠性、静刚度、空运转振动、热变形、抗振性切削、噪声、激振、定位精度、主轴回转精度、直线运动不均匀性及加工精度等。在进行机床验收时，各验收内容需按照机床出厂标准进行。

1.机床定位精度的检查

数控机床定位精度是表明机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的运动精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出该机床以后在自动加工中所能达到的最好的加工精度。

定位精度的主要检测内容如下：

（1）直线运动定位精度；

（2）直线运动重复定位精度；

（3）直线运动的原点返回精度；

（4）直线运动失动量；

（5）回转轴运动的定位精度；

（6）回转轴运动重复定位精度；

（7）回转轴原点返回精度；

（8）回转轴运动失动量。

2.机床加工精度的检查

机床加工精度的检查是在切削条件下对机床几何精度和定位精度的综合考核。一般分为单项加工精度检查或加工一个综合性试件精度检查两种。加工中心的主要单项加工精度有：镗孔精度、端面铣刀铣削平面的精度、镗孔的孔距精度和孔径分散度、直线铣削精度、斜线铣削精度以及圆弧铣削精度等。

镗孔精度主要反映机床主轴的运动精度及低速进给时的平稳性。端面铣刀铣平面的精度主要反映X轴和Y轴运动的平面的精度及主轴中心线对X-Y平面度的垂直度。孔距精度主要反映定位精度和失动量的影响。直线铣削精度主要反映机床X向、Y向导轨和运动几何精度。斜线铣削精度主要反映XY两面三刀轴的直线插补精度。

3.其他性能的实验

数控机床性能实验除上述定位精度、加工精度外，还有十几项内容。现以一台立式加工中心为例说明一些主要项目。

（1）主轴系统性能

用手动方式试验主轴动作的灵活性和可靠性。用数据输入方式，使主轴从低速到高速旋转，实现各级转速的同时观察机床的振动和主轴的温升。试验主轴准停装置的可靠性。

（2）进给系统性能

分别对各坐标进行手动操作，试验正反方向不同进线速度和快速移动的开、停、点动折平稳性和可靠性。用数据输入方式测点定位和直线插补下的各种进给速度。

（3）自动换刀系统性能

检查自动换刀系统的可靠性、灵活性，测定自动抽刀具的时间。

（4）搂控装置及数据控功能

检查数据控柜的各种指示灯，检查纸带阅读机，操作面板，电控柜冷却风扇及电控柜的密封性，各种动作和功能是否正常可靠。按机床说明书，用手动或编程的方法，检查数据控系统主要的使用功能，如定位直线插补、圆弧插补、暂停、自动加减速、紧急停止、螺距误差补偿以及间隙补偿等功能的准确及可靠性。

（5）安全装置

检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性，如安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流电压过载保护和主轴电动机过热、过负荷时的紧急停止功能等。

（6）机床噪声

机床盍时的总噪声不得超过规定（80B）。数控机床大量彩电气调速，主同箱的齿轮往往不是主要的噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声等，可能成为主要的噪声源。

（7）电气装置

在盍前后分别作一次绝缘检查，检查润滑油有无渗漏以及各油量分配功能的可靠性。

（8）气、液装置

检查压缩空气和液压油路的密封、调压功能，油箱正常工作的情况。

（9）附属装置

检查机床各附属的工作可靠性。

（10）连续无载荷运转

用事先编制好的功能比较齐全的程序使机床连续运行8～16h，检查机床各项运动、动作的平稳性和可靠性，在运行中不允许出故障，对整个机床进行综合检查考核。达不到要求时，应重新开始运行考核，不允许累积运行时间。