数控机床的使用

8.4.1　数控机床的使用

1.正确操作和使用数控机床

当初次使用数控机床时，多数是由于操作技术不熟练或使用不当而引起数控系统故障造成数控机床的停机，如某厂有一台加工中心机床，在使用的第一年内共发生了16次停机故障，其中由于操作不当引起的有7次，伺服系统故障3次，机床调整不当故障2次，电源电气部分故障3次，显示出错1次。从上述数据可见，因操作、保养、调整不当的共有9次，占总故障的56.3%。因此，正确操作和使用数控机床，可以有效地减少故障，提高机床的效率。

正确操作使用数控机床的要求是：操作人员在操作使用数控机床之前应该详细阅读有关操作说明书，了解所用数控机床的性能。熟练掌握数控机床和机床机板上的各个开关的作用，并严格按照数控机床的使用说明书要求进行操作。数控机床在初次使用时，应按下述要求对数控机床对数控系统进行检查。

（1）数控系统通电前的检查

为了能使数控系统正常工作，当数控机床第一次安装调试或在搬迁后第一次运行之前建议按下述顺序对数控系统进行检查。

① 检查CNC装置内的各个制线路板是否紧固，各个播送有无体松动。

② 认真检查CNC装置外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。

③ 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。这里包括电源电压、频率及容量的要求。

④ 认真确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。引起硬件设定，多是由短路棒和可调电位器构成，这在20世纪70年代或80年代生产的数控装置中是很常见的，一般来说，机床生产厂在整台机床出厂前，都已完成短路棒的设定和电位器的调整。为了安全起见，用户还是需要确认一次。尤其是在搬迁之后的第一次通电，更是要根据机床生产厂提供的资料一一给予确认。

只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

（2）数控系统通电后的检查

当数控系统通电运行后，需要进一步检查以下几点：

① 首先检查数控装置中各个风扇是否正常。

② 检查各个印制线路板或模块上的直流电源是否正常，是否允许在允许波动范围之内。

③ 进一步检查CNC系统装置的各种参数是否与随机所带说明书中要求的相同。包括系统参数、PLC参数、伺服数字设定等。

④ 当数控装置机床连机通电时，也在接通电源的同时，作紧急停止的准备，以防出现紧急情况时随时切断电源。如当由于伺服电动机的速度反馈信号线接反，，出现机床“飞机”现象时，就需立即切断电源，以免造成对人身和设备的危害。

⑤ 用手动或低速转动各坐标轴，观察机床移动方向的显示是否正确，然后让各轴碰到各个方向的超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控装置是否在超程时发出报警。

⑥ 进行几次返回机床基准点的动作，用来检测数控机床是否有返回基准点功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致。

⑦ CNC装置的功能测试。按照数控机床所用的数装置使用说明书，用手动或编程序的方法来检查数控系统所具备的主要功能。如定位，直线插补，圆弧插补，螺旋线插补，自动加速/减速，M、S、T辅助机能，刀径补偿，刀长补偿，螺距误差补偿，间隙补偿，固定循环，镜像功能以及用户宏程序等功能。

2.重视数控机床使用初期的动转率

由于数控机床的投资较大，只有早日投入使用才能获得更高的经济效益，同时新购进的数控机床都有保修期。因此在购买数控机床的方案确定和合同签订之后，应抓紧时间进行一定的生产和技术准备工作，数控机床到货后应尽快安装，投入加工使用，在保修期内使用其数控机床充分地得到实际生产的经验。经验表明，数控机床经过一段时间（约一年时间）的使用，性能才能稳定。使用初期故障往往相对较高，这期间也叫故障多发期，在这之后进入稳定工作期。据统计，数控机床由于外部因素引起的故障约占90%以上，其中由于操作、保养和调整不当而引起的故障高达60%左右，这是造成使用初期故障特别高的原因。因此，应当特别重视在保修期同保证数控机床的运转率，如果在此期间运转率不高，那么一方面得不到高的生产效率，另一方面还可能因保修期外的故障支付更多的维修费用。