基础知识与安全文明

4.1.1　基础知识与安全文明

一、磨削概述

磨削加工是用磨具（常见的是砂轮）作为切削工具以较高的线速度对工件进行加工，其显著特点是加工精度高。普通磨削一般能达到的表面粗糙度为R_a0.8～0.4μm、尺寸精度为IT5～IT6级。如图4-1所示，磨削加工的范围很广，有外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、花键磨削、齿轮磨削、曲轴磨削、成形磨削、无心外圆磨削和刀具刃磨。其中外圆磨削和平面磨削是最基本的磨削方式。本书以M1432B万能外圆磨床和M7120D型卧轴矩台磨床为例加以说明。

图4-1　磨削加工的范围

二、安全文明

1.安全生产

为了确保有效地进行生产，磨床操作者应认真对待生产中的安全问题。除了必须严格遵守工厂和车间的各项安全条例外，结合磨工工作的特点，还必须做到以下几点：

（1）工作时要穿工作服或紧身衣服，女同志要戴工作帽。

（2）必须正确安装和紧固砂轮，并要装好砂轮防护罩，砂轮圆周速度不应超过规定的安全圆周速度。

（3）磨削前，砂轮应经过2min空转试验，才能开始磨削。初开车时不可站在砂轮的正面，以防砂轮飞出伤人。

（4）开车前必须调整好换向撞块的位置并将其紧固，以免由于松动撞块而使工作台行程过头，使架头、卡盘或尾座碰撞砂轮。

（5）磨削前，必须细心检查工件的装夹是否正确，紧固是否牢靠，磁性工作台是否失灵。

（6）磨削时必须在砂轮和工件转动后再进给，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，而且容易使工件报废。

（7）测量工件或调整机床都应在磨床头架停车以后再进行，机床运转时，严禁用手接触工件或砂轮，不能在旋转的工件或砂轮附近做清洁工作。

（8）一个工件加工结束后，必须将砂轮架横向进给手轮（外圆磨床）或垂直进给手轮（平面磨床）退出一些，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工件。

（9）工作结束后完成一个段落时，应将磨床有关操作手柄放在“空挡”位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。

（10）磨床上所有的传动部分，如皮带轮等，应该用罩壳或其他的防护设备加以保护。

（11）严禁两人同时操作一台机床，以免由于动作不协调而产生意外事故。

（12）注意用电安全，不要随便打开电器箱和乱动电器设备。工作中如果发现机床电器接地位置有问题，电线绝缘损坏，电器设备发生故障时应立即请电工进行检查维修。

（13）注意防火，容易引起燃烧的油棉纱、油布、油纸等应集中放置在铁桶中，或其他安全地方，以免引起火灾。

2.文明生产

在磨削加工中，操作者要养成文明生产的良好习惯，这既可以让操作者感到精神愉快，更能有条不紊地进行工作，避免产生忙乱和出现差错，还有助于提高生产效率。

搞好文明生产应做到以下几点：

（1）在工作位置内只应放置为完成本工序所需要的物件，如工件毛坯、制成品、量具、技术文件等。与本工序无关的物件应放置在离机床较远的固定地方，不要杂乱地堆积在工件位置内，以免妨碍工作，甚至造成事故。

（2）合理安放工具、量具及工件的位置，以便缩短工作时走动的距离和减少不必要的动作。例如，用右手拿的物件放在右面，常用的物件放得近些等。

（3）工具箱要保持整齐清洁。各种工具应按照他们的大小和用途，有秩序地放在规定的位置上。轻而常用的工具放在工具箱部，重而不常用的工具放在下部。量具与工具要分开放置，使用后要放回原处，以便再使用时拿取方便。

（4）爱护图样、量具和工具。图样最好挂在工具箱的图夹上，使用时不要用脏手拿取。弄脏的图样使图形和尺寸模糊不清，既不便使用，又容易产生差错。使用量具时不能使它受撞击，使用以后要擦干并上油放妥。

（5）成批生产的零件，在精磨好第一个工件以后，送交检验员检验，合格后再继续加工。

（6）堆放精加工后的工件时应注意不要碰伤光整的表面。工件不要堆得太高，以免翻倒碰伤。精度与表面粗糙度要求很高的重要零件（如机床主轴等），应放在特制的木箱中，放置时应避免要求高的表面相互接触。完工后零件要擦干并涂上防锈油或机油，以防生锈。

（7）做好交接工作，方便接班的同志及时了解机床运转及工件加工情况。