平面磨床的操作练习

4.1.2　外圆磨床、平面磨床的操作练习

一、外圆磨床的操作与调整（如图4-2所示）。

1.外圆磨床主要部件名称作用

M1432B型万能外圆磨床主要由床身1、工作台2、头架3、尾座4、砂轮架5和电器操纵箱6组成，其主要部分作用及结构如下：

（图索略）

图4-2　M1432B型万能外圆磨床

（1）床身

床身是个箱形体，用于支撑磨床的各个部件。床身上有纵向和横向两组导轨。纵向导轨上有工作台，横向导轨上有砂轮架。床身内有液压传动装置和机械传动机构。

（2）工作台

由上下工作台两部分组成。上工作台可相对下工作台进行回转，顺时针方向可转3°，逆时针方向可转6°。上工作台的台面上有T形槽，用于通过螺栓安装和固定头架和尾座。

（图索略）

图4-3　头架

（3）头架

头架主要由底座1、壳体3、主轴4和传动变速装置2组成，如图4-3所示。头架壳体可绕定位柱在底座上面回转，可以逆时针方向0～90°范围内作任意角度的调整。双速电机装在壳体顶部。头架通过两个螺栓紧固在工作台上，松开螺栓，可在工作台面上移动（一般不移动）。头架主轴上可安装顶尖或卡盘，用于装夹和带动工件旋转。头架变速可通过改变双速电机转速来实现。

（4）尾座

尾座主要由壳体1、套筒2和套筒往复机构5等组成，如图4-4所示。尾座套筒内装有死顶尖，用于装夹工件。装卸工件时，可转动手柄4或踏尾座操纵板，实现套筒的往复。尾座通过L形螺栓紧固在工作台上，松开螺栓3可在工作台上移动（加工不同长度的工件，一般移动尾座）。

（图索略）

图4-4　尾座

（5）砂轮架

砂轮架主要由壳体、主轴、内圆磨具及滑鞍等组成。外圆砂轮安装在主轴上，由单独的电机经V带传动进行旋转。壳体可在滑鞍上作±30°回转。滑鞍安装在床身横导轨上，可作横向进给运动。内圆磨具支架的底座安装在砂轮架壳体的盖板上，支架壳体可绕与底座固定的心轴回转，当需要进行内圆磨削时，将支架壳体翻下，通过两个球头螺钉和两个具有球面的支块，支承在砂轮架壳体前侧搭子上面，并用螺钉紧固。在外圆磨削时，必须将支架壳体翻上去，并用插销定位好。

2.外圆磨床的操作（如图4-5所示）

（1）工作台的操作

①手动操作

转动床身上的工作台纵向移动手轮5，工作台作纵向移动。手轮顺时针方向转动一周，工作台向右移动5.9mm。

②液压操作

按油泵启动按钮15，使油泵运转——调整工作台换向挡铁4和12的位置，控制工作台的纵向行程和运动位置——转动工作台开停手柄6至“开”的位置，再转动工作台速度调节旋钮7，可使工作台作无级调速运动——转动工作台油压筒放气旋钮1至“开”的位置，油压筒开始放气（会有放气声），当声音全部消失后，关闭放气旋钮——转动工作台换向停留旋钮30或31，砂轮在换向时可作一定时间的停留。

1—工作台油压放气筒旋钮；2—头架变速捏手；3—头架主轴变速调整捏手；4—工作台换向挡铁（左）；5—工作台纵向移动手轮；6—工作台液压传动开停手柄；7—工作台速度调节旋钮；8—工作台换向杠杆；9—头架点动按钮；10—砂轮架快速进退手柄；11—切削液开关手柄；12—工作台换向挡铁（右）；13—内圆磨具支架工作位置定位手柄；14—砂轮架横向进给手轮定位块；15—油泵启动按钮；16——砂轮电动机启动按钮；17—砂轮电动机停止按钮；18—冷却泵电动机开停选择旋钮；19—头架电动机停、慢速、快速选择旋钮；20—总停按钮；21—移动尾座套筒手柄；22—工件顶紧压力调节捏手；23—工作台角度调整螺杆；24—自动周期进给量调节旋钮；25—砂轮磨损补偿旋钮；26—砂轮架横向进给手轮；27—粗、细进给选择拉杆；28—周期进给选择按钮；29—尾座套筒液动踏板；30—工作台换向停留调节旋钮（右）；31—工作台换向停留调节旋钮（左）

图4-5　M1432B型万能外圆磨床操纵图

（2）砂轮架横向进给的操作

①砂轮架的手动进给操作

转动横向进给手轮26，砂轮架作横向进给。手轮顺时针方向旋转一周，砂轮架向前进给（朝操作者方向）；反之为退。

拉出粗、细进给选择拉杆27，手轮26转动时为细进给，手柄转一圈，砂轮架移动0.5mm。推进拉杆27，手轮26转动时为粗进给，手轮转一圈，砂轮架移动2mm。

拉出砂轮磨损补偿旋钮25，转动刻度盘，可调整零位，使手轮挡铁与砂轮架横向进给手轮定位块14相接触，调整完毕，将旋钮推进。

②砂轮架周期自动进给操作

转动周期进给选择旋钮28至单向（左或右）或双向进给位置，砂轮换向后，作自动横向进给。转动自动周期进给量调节旋钮24，可控制周期进给量，进给量可在0～0.02mm的范围内选择。

③砂轮架快速进退的操作

在油泵启动后，逆时针方向转动手柄10至工作位置，砂轮架快速行进50mm，反之为快退，此时便于装卸和测量工件。

（3）头架的操作

在变速捏手3上涂有三条表示不同转速的色带，操作时只要推进或拉出捏手，使所需转速的色带对准标尺即可。头架电动机为双速电动机，通过速度选择旋钮19进行变速操作。从而，该机床头架共有六挡旋转速度可以使用。

当机床头架使用顶尖进行磨削加工时，切记顶尖不可以与工件同时旋转，这时将头架主轴间隙调整捏手转至间隙缩小位置；当机床头架使用卡盘进行磨削加工时，应将头架主轴间隙放大，使主轴随卡盘同时旋转。间隙调整范围在0～0.01mm之间。

（4）尾座的操作

①手动操作

扳动尾座套筒手柄21，可使尾座套筒做伸缩运动，用于工件的装卸。旋转压力调节捏手22，可调节尾座弹簧的压力；顺时针方向旋转时压力加大，逆时针方向旋转时压力减小。

②液动操作

当工件体积较大或重量较重需要双手托拿工件时，可脚踏液动踏板29，使尾座套筒收缩，脚离开踏板，套筒自动伸回原处。操作时，手柄10应处在退出位置，否则脚踏液动踏板不起作用。

（5）电器按钮的操作

按动按钮15油泵启动——按动按钮16砂轮电动机启动——按动17砂轮电动机停止——启动砂轮应采用断续开停的方法，以使砂轮从静止逐渐转入高速旋转，避免带来冲击——旋钮18为冷却泵电动机开停选择按钮，当旋钮处于停止位置时，只有在头架转动时冷却泵才能工作；当旋钮转到开动位置时，头架停转，冷却泵也能工作，一般在修整砂轮时使用——转动19，可作头架电动机快速旋转、慢速旋转、停止旋转三挡选择——按钮20为总停按钮，在工作结束或紧急情况下使用。

3.实作练习

（1）手动操作练习步骤

①用左手转动手轮5，让工作台慢速均匀移动，并能根据要求，正确地使工作台向左或右移动，反应敏捷，动作自如。

②用右手转动手轮26，使砂轮架慢速均匀地横向进给，能根据要求，准确地使砂轮架进刀或退刀，不能弄错方向。

③熟悉各手轮间隙大小，准确地进给尺寸。

（2）液压传动操作练习及电器按钮、旋钮操作练习步骤

①操作手柄6和旋钮7，练习工作台的启动和调速，要求操作熟练，动作自如。

②操作手柄10，练习砂轮架的快速进退，要求动作准确，注意安全。

③熟悉各个按钮、旋钮的作用、位置，练习并掌握使用方法。

4.操作注意事项

①熟悉外圆磨床的性能、规格、各操作手柄位置及其操作具体要求，正确合理地使用磨床。

②要求每台磨床都有齐全的防护设施。

③操作前检查各手柄、旋钮等都应在安全位置（一般为停止位置）。

④操作机床时，注意力集中。工作台启动前，应调整好挡铁的位置并予以紧固。

⑤砂轮架快速行进时，要控制进给位置，防止砂轮与工件或尾座相撞。

⑥操作练习前必须经教师示范，掌握要领后再上机，练习时，不能两人同时操作一台机床。

⑦离开机床必须停车和切断电源。

二、平面磨床的操作与调整

1.平面磨床主要部件的名称和作用

M7120D型卧轴矩台平面磨床主要由床身1、工作台2、磨头3、滑板4、立柱5、电器箱6、电磁吸盘7、电器按钮板8、液压操作箱9等组成，如图4-6所示。

1—床身；2—工作台；3—磨头；4—滑板；5—立柱；6—电器箱

7—电磁吸盘；8—电器按钮板；9—液压操作箱

图4-6　M7120D型平面磨床

（1）床身

床身1为箱形体，其上面有V形导轨及平导轨。工作台2安装在导轨上。床身前侧的液压操作箱上装有工作台手动机构、垂直进给机构、液压操作板等，用以控制机床的机械与液压传动。电器按钮板上装有电器控制按钮。

（2）工作台

工作台2是一个盆形铸件，上部有长方形台面，下部有凸出的导轨。工作台上部台面经过磨削，并有一条T形槽，用以固定部件（如电磁吸盘）。在台面的四周装有防护罩，以防止切削液飞溅。

（3）磨头

磨头3在壳体前部，装有两套“短三瓦”式油膜滑动轴承和控制轴向窜动的两套球面止推轴承。主轴尾部装有电动机转子，电动机定子固定在壳体上。

磨头3在水平燕尾导轨上有两种进给形式：一种是断续进给（工作进给），即工作台换向一次，砂轮磨头横向作一次断续进给，进给量1～12mm；另一种是连续进给（调节磨头位置或修整砂轮时用），磨头在水平燕尾导轨上往复连续移动。速度为0.3～3m/min，有进给选择钮控制。磨头除了可液压传动外，还可做手动进给。

（4）滑板

滑板4有两组相互垂直的导轨，一组为垂直矩形导轨，用于沿立柱作垂直移动；另一组为水平燕尾导轨，用于作磨头横向移动。

（5）立柱

立柱为一箱形体，前部有两条矩形导轨，丝杠安装在中间，通过螺母，使滑板沿矩形导轨做垂直移动。

（6）电器箱

M7120D型平面磨床在电器安装上进行了改进，将原来装在床身上的电器元件等装到电器箱内。这样有利于维修和保养。

（7）电磁吸盘

电磁吸盘7主要用于装夹工件。

（8）电器按钮板

电器按钮板8主要用于安装各种电器按钮，通过操作按钮，来控制机床的各项进给运动。

（9）液压操作箱

液压操作箱9主要用于机床的液压传动。

2.平面磨床的操作图4-7所示。

（图索略）

图4-7　M7120D型平面磨床的操纵示意图

（1）液压操作

①液压操作步骤

按动液压泵启动按钮15，启动液压泵——调整工作台行程挡铁2于两极限位置 ——在液压泵工作数分钟后，扳动工作台启动调速手柄19，向顺时针方向转动，使工作台从慢到快运动——扳动工作台换向手柄3，使工作台往复换向2～3次，检查动作是否正常，然后使工作台自动换向运动。

②手动操作步骤

扳动工作台调速手柄19，向逆时针方向转动，使工作台从快到慢直至停止运动——摇动手轮，工作台做纵向运动，手动顺时针方向转动，工作台向左移动。

（2）磨头的操作和调整

①磨头的横向液动进给

向左转动磨头液动进给旋钮18，使磨头从慢到快做连续进给（如图4-7所示）；调节磨头左侧槽内挡铁1的位置，使磨头在电磁吸盘台面横向全程范围内往复移动，如图4-10所示向右转动旋钮18，使磨头在工作台纵向运动换向时作横向断续进给；进给量可在1～12mm范围内调节。磨头断续或连续进给需要换向时，可将手柄3向外拉出，磨头向外进给；手柄向里推进，磨头向里进给，如图4-8所示。

图4-8　磨头的横向进给

②磨头的横向手动进给

当用砂轮端面进行横向进给磨削时，砂轮需要停止横向液动进给。操作时，应将磨头进给旋钮18旋至中间停止位置；然后手摇磨头横向手动进给手轮4，使磨头作横向进给，顺时针方向摇动手轮，使磨头向外移动；逆时针方向摇动手轮，磨头向里移动。手轮每格进给量为0.01mm。

③磨头的垂直自动升降

磨头垂直自动升降是由电器控制的。操作时，先把垂直进给手轮17向外拉出，使操作箱内的齿轮脱开，然后按动手轮14，滑板沿导轨向上移动，磨头垂直下降；松开按钮，磨头就停止升降。磨头的自动升降一般用于磨削前的预调整，以减轻劳动强度，提高生产效率。

④磨头的垂直手动进给

磨头的进给是通过摇动垂直进给手轮17来完成的。操作时，把手轮17向里推紧，使操作箱内齿轮啮合；摇动手轮17，磨头垂直上下移动。手轮顺时针方向摇动一圈，磨头下降1mm；每格进给量为0.005mm。

（3）砂轮的启动

为了保证砂轮主轴使用的安全，在启动砂轮前，必须先启动润滑泵，使砂轮主轴得到充分润滑。M7120D型平面磨床油箱采用水银限位开关来延迟砂轮启动时间，保证了砂轮启动时的安全。操作时，在润滑泵启动约3min后，水银开关被顶起，线路接通。先按动砂轮低速启动按钮8，使砂轮做低速运转；运转正常后，再按动砂轮高速启动按钮10，使砂轮做高速动作，磨削结束后按动砂轮停止按钮9，砂轮停止运转。润滑泵不启动砂轮是无法启动的。

3.实作步骤

（1）手动操作练习步骤

①用左手转动手轮1，使工作台慢速均匀移动，并能根据要求，正确地使工作台向左或右移动，反应敏捷，动作自如。

②用右手转动手轮17，使磨头慢速均匀上下移动，并能根据要求，准确地使砂轮进刀或退刀，不能弄错方向。

③将磨头液动进给旋钮18旋至中间位置，然后转动手轮4使磨头作横向进给，并能根据要求，使磨头向里或向外移动，不能弄错方向。

（2）液压传动操作练习及电器按钮、旋钮操作练习步骤

①调整工作台行程挡铁2于两极限位置。启动按钮15和操作手柄19，练习工作台的启动和调速，要求操作熟练，动作自如。

②向外拉出手轮17，然后按动按钮14或13，练习磨头的快速上升和下降，要求动作准确，注意安全。

③熟悉各个旋钮、按钮的作用，练习掌握使用方法。

4.操作注意事项

（1）熟悉平面磨床的性能、规格、各操作手柄位置及其操作具体要求，正确合理地使用磨床。

（2）要求每台磨床都有齐全的防护设施。

（3）操作机床时，注意力集中，工作台启动前，应调整好挡铁位置并予以紧固。

（4）磨头在作横向或垂直进给前，应先按动磨头润滑按钮7，润滑立柱导轨、磨头导轨、滚动螺母等，每班一次。

（5）磨头在作启动下降时，要注意安全，不要在砂轮与工件相距很近时才松开按钮，以免由于惯性使砂轮撞到工件上。

（6）在磨削时，如需要使用切削液，可转动切削开关11，使切削液泵工作，然后调节喷嘴喷出切削液。

（7）变换砂轮速度时，必须先按停止按钮，然后再变换速度。从高速变到低速时，必须在砂轮速度降低后再启动，以免损坏机床。

（8）电磁吸盘的台面保持平整光洁，发现有划伤现象，应及时用磨石或金相砂纸修去。如果表面划痕和毛刺较多、较深或者有某些变形，影响工件的加工精度，可对电磁吸盘做一次修磨。注意：修磨量应尽量少。

（9）操作练习前必须经教师示范，掌握要领后再上机；练习时，不能两人同时操作一台机床以免产生事故。

（10）离开机床必须停机和切断电源。