平面磨削的基础知识

时间：2024-10-16 百科知识版权反馈

【摘要】：横向磨削法是平面磨削中最常用的一种磨削方法，如图4-13所示。横向磨削法的特点：砂轮与工件接触面积小，冷却和排屑条件较好；因此工件的变形、磨削热均比较小，砂轮不易塞实，加工精度高。但磨削抗力大，仅适用于在功率大的刚性好的磨床上磨削较大型的工件及批量生产。检验时，将直尺垂直放在被测平面上，刃口朝下，对着光源，观察刃口与平面之间缝隙的透光情况，以判断平面的平面度误差。

4.2.1　平面磨削的基础知识

一、砂轮的修整

如图4-9所示为在电磁吸盘上使用的砂轮修整器。其优点是既能修整砂轮外圆，又能修整砂轮端面，而且修整精度较高；缺点是使用不方便，每次修整后要从台面上取下来。由于工件高度与修整器高度一般有一定差距，所以每次修整的时间较长。

图4-9　在吸盘上使用砂轮修整器

1.砂轮圆周面的修整步骤

（1）将金刚石装入砂轮修整器内，并用螺钉紧固。

（2）砂轮修整器安放在电磁吸盘台面上，电磁吸盘工作状态选择开关拨到“吸着”位置，用手拉动砂轮修整器，检查是否吸牢。

（3）移动工作台及磨头，使金刚石处于图4-10所示的位置。

（4）启动砂轮，并摇动垂直进给手轮，使砂轮圆周面逐渐接近金刚石，当砂轮与金刚石接触后，停止垂直进给。

（5）移动磨头，作横向连续进给，使金刚石在整个圆周面上进行修整，如图4-11所示。

（6）继续进给与修整。

（7）修整至要求后，磨头快速连续退出。

（8）将电磁吸盘工作状态选择开关拨至“退磁”位置，取下砂轮修整器，修整砂轮结束。

2.砂轮端面的修整步骤

（1）将金刚石从侧面装入砂轮修整器内，并用螺钉紧固。

图4-10　金刚石修整位置

图4-11　砂轮端面的修整

（2）将砂轮修整器安放在电磁吸盘台面上，通磁吸住。

（3）移动工作台及磨头，使金刚石处于图4-12所示左端的位置。

（4）启动砂轮并摇动磨头横向进给手轮，使砂轮端面接近金刚石，当砂轮端面与金刚石接触后，磨头停止横向进给。

（5）摇动磨头垂直进给手轮，使砂轮垂直连续下降；当金刚石修到接近砂轮卡盘时，停止垂直进给。

（6）磨头作横向进给，进给量0.02～0.03mm；再摇动垂直进给手轮，使砂轮垂直连续上升，在金刚石离砂轮圆周边缘约2mm处，停止垂直进给。

（7）如此上下修整数次，在砂轮端面上修出的一个约1mm深的台阶平面。

（8）用同样方法修整砂轮内端面至要求（如图4-12右端位置）。

图4-12　砂轮端面的修整

二、磨削方法

平面磨削的几种方法如下：

1.横向磨削法

横向磨削法是平面磨削中最常用的一种磨削方法，如图4-13所示。当工件在电磁吸盘台面上装夹后，工作台作纵向进给，滑板下降，磨头作垂直进给，当砂轮磨到工件后，磨头作横向断续进给，通过数次横向进给，磨去工件第一层余量，然后砂轮作第二次垂直进给，磨头换向继续作横向断续进给，磨去工件第二层余量，如此往复多次磨削，直至磨去全部余量。

横向磨削法的特点：砂轮与工件接触面积小，冷却和排屑条件较好；因此工件的变形、磨削热均比较小，砂轮不易塞实，加工精度高。

2.深度磨削法

深度磨削法有两种磨削方法，如图4-14所示。

图4-13　横向磨削法

图4-14　深度磨削法

（1）深磨法

深磨法是采用较低的纵向进给速度，砂轮只作两次垂直进给，第一次为粗磨，垂直进给量等于全部粗磨余量（如图4-14（a）所示），当工作台纵向行程终了时，砂轮或工件横向移动3/4～4/5的砂轮宽度，直到将工件整个表面的粗磨余量磨完为止。第二次为精磨，垂直进给量等于精磨余量，其磨削过程采用横向磨削法，以保证磨削精度和表面粗糙度的要求。

（2）切入法

磨削时，砂轮只作垂直进给，在磨去全部余量后，砂轮退刀，并横向移动五分之四的砂轮宽度，然后再作垂直进给，通过分段磨削，把工件整个面余量全部磨去（如图4-14（b）所示）。为了减小工件表面粗糙度值，用切入法时，可留少量精磨余量（一般为0.05mm左右），然后改用横向磨削法将余量磨去。

深度磨削法的特点：生产效率高，加工质量也有保证。但磨削抗力大，仅适用于在功率大的刚性好的磨床上磨削较大型的工件及批量生产。

3.台阶磨削法

台阶磨削法是根据工件磨削余量，将砂轮修成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量（如图4-15所示）。台阶磨削法的特点：磨削效果较好，但砂轮修整较复杂，砂轮使用寿命较短，对机床和工件有较高的刚度要求。