平行面磨削

4.2.2　平面、平行面磨削

一、磨削步骤

（1）用锉刀、磨石、砂纸等，除去工件基准面上的毛刺或热处理后的氧化层。

（2）以工件基准面在电磁吸盘台面上定位。批量加工时，可先将毛坯尺寸粗略测量，按尺寸大小分类，并按序排列在台面上，然后通磁吸住工件。

（3）起动液压泵，移动工作台挡铁，调整工作台行程距离，使砂轮越出工件表面20mm左右，如图4-19所示。

1—工件；2—工作台；3—挡铁

图4-19　工作台行程距离的调整

（4）降低磨头高度，使砂轮接近工件表面，然后起动砂轮，作垂直进给；先从工件尺寸较大处进刀，然后用横向磨削法磨出上平面或磨去磨削余量的一半。

（5）以磨过的平面为基准面，磨削另一平面至图样要求。为获得较高的平行度，可将工件多翻身几次，反复磨削，这样可以把工件两个面上的残留误差逐步减小。

二、注意事项

（1）工件装夹时，应将定位面擦干净，以免脏物影响工件平度和划伤工件表面。

（2）工件装夹时，应使工件定位表面覆盖台面绝磁层，以充分利用磁性吸力。小而薄的工件应安放在绝磁层中间。工件直径很小厚度很薄时，可选择或制作一块工艺挡板，挡板厚度略小于工件厚度，并在平面上钻若干比工件直径略大的孔（孔距应与绝磁层条距相等），工件放在孔内进行磨削，这样就比较安全，如图4-20所示。

1—工作台；2—孔；3—工件；4—工艺挡板

图4-20　用工艺挡板装夹小型工件

（3）用滑板体砂轮修整器修整砂轮时，砂轮应离开工件表面，不能在磨削状态下修整砂轮。在工作台上用砂轮修整器修整砂轮时，要注意修整器高度与工件高度的误差，在修整前和修整后均要及时调整磨头高度。工件装夹时，要留出砂轮修整器的安装位置，便于修整与装卸。

（4）在磨削平行面时，砂轮横向进给应选择断续进给。不宜选择连续进给，砂轮在工件边缘越出砂轮宽度的1/2时应立即换向，不能在砂轮全部越出工件平面后换向，以避免产生塌角。

（5）批量生产时，毛坯工件的留磨余量须经过预测、分挡、分组后再进行加工。这样，可避免因工件的高度不一，使砂轮吃刀量太大而碎裂。

（6）在拆卸底面积较大的工件时，由于剩磁及光滑表面间黏附力较大，不容易把工件取下来。这时，可用木棒、铜棒或扳手在合适的位置将工件扳松，然后取下工件，切不可直接用力将工件从台面上硬拉下来，以免工件表面与工作台面被拉毛损伤，如图4-21所示。

1—工作台；2—木棒；.3—扳手；4—工件

图4-21　工件的拆卸