刨削平行面及垂直面

5.2.2　刨削平行面及垂直面

一、刨平面的步骤

1.装夹工件。

2.装夹刀具。

3.把工作台（牛头刨）或横梁（龙门刨）升降到适当的位置。

4.调整行程长度及行程位置。

5.移动刀架，把刨刀调整到选好的切削深度。

调整刨刀可以用以下四种方法来进行：

（1）用目测深度进行试刨后应进行测量，根据测量的数值并移动刀架到需要的尺寸。此法要防止刨刀切入工作过深。

（2）用划针盘对刀。将划针盘调整到加工线上或按钢皮尺对到尺寸，然后用划针去对刀，如要留精刨余量时，则划针与刀刃最低处留0.2～0.5mm间隙，具体要按加工面的大小和表面的不平直度来决定。

（3）用刀架上的刻度环来调整刨刀吃刀深度。调整时可以在工件上放一张纸，移动刀架，使刨刀轻压在纸上，然后记下刻度环上的刻度数，按垂直丝杠上的螺距和刻度环上的分格数，就能算出刀架下降到规定的切削深度，垂直丝杠螺距为5mm，而刻度环的分格数为50格，则丝杠每转1/50转（即1格）时，刀架下降1/50×5mm=0.1mm。现在要下降2.6mm，就需要转26格。用这种方法调整时，应掌握垂直丝杠在螺母内间隙的影响。如果在调整时超过了规定的切削深度，就应该反向转动垂直丝杠，这时把刨刀提到较高的位置，消除上述间隙的影响后，重新向下调整到刨刀所规定的切削深度。

（4）用对刀规来调整刨刀，把刀规的高度调整到工件需要的高度，然后把刀尖正确地对在刀规上，如要放精刨余量，可在对刀规上放上相当厚度的塞尺，刀尖轻轻在塞尺上即可，一般不要太紧张。

6.进行试切

手动控制走刀，刨0.5～1.0mm后即停车进行测量所应控制的尺寸。手动走刀时，走刀量要保持均匀，并且走刀应在回程完毕进程开始的短暂时间内进行，这样可以减轻刀具的磨损。也可用自动手动进刀进行试切。

7.刨削完毕，先停车检验，合格后卸下工件

二、刨平行面及互成直角面的工作法

有时加工的工件要求对面平行，还要求相邻面成直角，如图5-39所示。刨削时要先找出一个比较光滑平整的平面作为基准面，根据这个面进行装夹和测量。刨四个面的加工程序如图5-40所示。

图5-39　平行垫块

先刨大面①（如图5-40（a）所示），然后将已加工的表面①紧贴在固定钳口上，并填上圆棒再夹紧刨相邻面②（图5-40（b）所示），①、②面的垂直度决定于钳口与水平走刀的垂直度，活动钳口中发生倾斜，同时也可用圆棒垫放在不同高度上来稍稍调整工件垂直度。

把已加工的②面向下，同时按上述的装夹方法使①面紧贴开始刨③面（如图5-40（c）所示）。

如果平口钳在工作台上安装得准确，工件、工作台、平面钳、垫块相互触处的垃圾和毛刺清理干净，那么②面和③在加工后是互相平行的，且与①面相互垂直。为了便于中间测量，填铁的宽度应比工件小些，这样就可以用普通的量具来测量工件厚度。

加工④面时，工件的装夹方法如图5-40（d）所示，夹紧时要用手锤轻轻敲打，使①面紧贴垫块，这样刨出的④面必然与①面平行，又与②、③面相垂直。如果①面与垫铁之间不平，间隙无法消除时，可采用如图5-40（e）和图5-40（f）所示的方法进行装夹。如图5-40（f）所示比图5-40（e）所示的方法更容易保证加工紧度要求。

图5-40　刨削平行垫块四面的程序

精刨时的次序和粗刨时一样，为了防止损伤已加工面，装夹时最好在钳口上垫上护口片。

三、平面及平行面的检验

1.平面光洁度的检验

光洁度常用眼看手摸的方法来判定，有时也可用光洁度样板进行比较。Δ4光洁度的表面用手摸时，已感觉不粗糙，只能看到有些加工痕迹。

2.平面的不直度和不平度检验

（1）不直度

是被测量平面在一定方向上对直线的偏差。用刀形样板平尺检验时，刀口与被检验表面间的最大间隙b为不直度大小，如图5-41所示，可用塞尺或块规来测得具体的数值。

图5-41　检验不直度和不平度的方法

（2）不平度

是被测量平面在任何方向上对于不直度的最大偏差。

不直度和不平度的检验方法很多，普遍采用各种精度的检验平尺和检验平板检验，如图5-41所示。

大平面的测量可用水平仪检验或在工件与平尺中间放上两个等高垫片，用塞尺和块规测得不同的h值，如图5-42所示。

3.平面平行度的检验

平行度要求可用卡钳、卡尺、深度尺测量工件四个角处的厚度，如果四个角的厚度一致，可以算是两面平行。平行度要求高的大工件，可放在平板或工作台上，用百分表进行检验，如图5-43所示。

图5-42　大件的检验

图5-43　用百分表检查平行度

4.两相邻互成直角的检验

通常用角尺检验，检验时应修去各楞边的毛刺，而且要确定一个基准面，角尺拿法如图5-44所示，其检验结果会出现三种情况，如图5-45所示。

图5-44　角尺的拿法

图5-45　在固定钳口下部垫纸

在工作中及时、认真地检验工件，可以尽早发现问题，找出原因，采取补救措施，这是保证加工质量的重要环节。

用垫纸法补救机床—夹具的误差。在平口钳中加工，有时出现两相对面不平行和两相邻面不垂直，这是因为钳口对平口钳导轨不垂直；或平口钳两钳口本身不平行及平口钳与工作台之间有切屑等造成的。补救的方法是在固定钳口或活动钳口及垫块上垫纸找正，如图5-46和图5-47所示。

图5-46　在固定钳口下部垫纸

图5-47　在固定钳口

垫纸或铜皮时，要特别注意工件在卸下后重新装夹时其基准面的方向不要弄错，以便得到修整，否则会造成废品。垫纸的厚度由对角的光隙来决定。在钳口上垫纸的位置也影响到找正，所以应细心进行。

四、刨削加工时的注意事项

1.调整好吃刀深度后，一定要把刀架侧旁的紧丝拧紧，如图5-48所示才能开始刨削，否则刀架在切削过程中会向下松动，使吃刀深度发生改变。

图5-48　刀架紧丝

2.应该注意把刀架上滑板的，镶条松紧调整合适，否则刀架会左右晃动，使加工面呈现波纹状。

3.要及时消除机床—工件—刀具系统的振动，任何部分发生振动，都会造成加工表面出现纵向或横向裂纹。机床各滑动部位松弛；传动大齿轮的主齿轮和大齿轮咬合过松；刀架安装不紧；刀具伸出过长……这些都会造成振动，应该注意排除。

4.在精刨平面过程中，尽量一次把平面刨完，避免中途停车，否则在接刀处将会出现高低不平的接刀痕迹。若中途停车再起刨时，可先将刀具抬起，让机床空走一段时间再走刀，这样可以改善接刀痕迹。

5.粗刨以后，应把工件的夹紧力稍稍放松，消除粗刨时因夹紧所造成的工件弹性变形，然后开始精刨，这样才能保证精刨后的加工质量。

6.牛头刨床上大齿轮内曲柄销丝杠一端的背帽要拧紧，如图5-49所示。否则当曲柄销上滑块带动摆杆作往复运动时，因为受力的关系，丝杠就会发生窜动，因而使滑枕在切削瞬间又停滞不前。在停顿的瞬间，刨刀就会刨深一点，再前进时，刨刀又会因受力向上抬起，形成了平面上某一部分有凹陷现象，如图5-50所示。在工作中只要听到机床运转时发出“咯吱，咯吱”的声音，就说明背帽要松动了，这时应停车拧紧背帽。

图5-49　丝杠背帽的位置

7.刀架丝杠上部的轴颈背帽要拧紧，因为丝杠和螺母本身有间隙，当背帽松动后，丝杠更易向上窜动，当刨刀切入工件时，被切削的加工表面有一个力会把刨刀向上顶起。随着刨刀的继续前进，刨刀会随着丝杠的向上窜地而刨出倾斜的倒棱面来，如图5-51所示。出现这种缺陷后，应检查被帽，并将它拧紧。

图5-50　平面产生凹陷现象

图5-51　表面出现倒棱面