气体保护焊和埋弧焊

6.4　CO₂气体保护焊和埋弧焊

一、CO₂气体保护焊

CO₂气体保护焊是以CO₂气体作为保护介质的一种效率较高的焊接方法，分为半自动和全自动焊接。广泛用于车辆、桥梁的制造中，适用于薄板的焊接。

1.CO₂气体保护焊的设备

主要由焊接电源，焊枪，送丝机构，供气系统和控制系统等组成。

1—喷嘴；2—绝缘套；3—鹅颈管；4—焊把；5—弹簧管；6—气阀嘴；7—枪机；8—微动开关

图6-9　鹅颈式焊枪

焊接电源一般采用动特性较好的直流电源；焊枪常用的是鹅颈式，如图6-9所示；送丝机构有送丝软管和机械传动部分（使焊丝按一定的速度均匀稳定地送进）；供气系统包括气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计和控气电磁阀等组成（如表6-10所示），按调定的流量给焊接区供气；控制系统包括提前送气，滞后停气，焊丝速度等程序控制，保证焊接过程顺利进行。

1—气瓶；2—预热器；3—高压干燥器；4—减压器；5—低压干燥器；6—流量计；

7—送丝软管；8—焊丝盘；9—电源；10—送丝机构；11—焊枪

图6-10　CO₂气体保护焊设备图

2.CO₂气体保护焊操作

（1）焊前准备

将焊丝和试板上的油污、铁锈等杂质清理干净，调节好焊接电流、电压和气体流量等工艺参数。

（2）焊接

电弧在距起焊处10～15mm的地方引燃，再移到起焊处进行焊接；焊接过程中运行速度要均匀平稳；收尾时先熄弧后停气，稍作停顿喷嘴才可离开焊道；焊枪在焊缝的横向垂直于工件，纵向与工件成65°～70°角。

（3）CO₂气体保护焊焊接工艺参数如表6-5所示。

表6-5　CO₂气体保护焊接工艺参数

二、埋弧自动焊

埋弧自动焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的自动电弧焊接方法，具有效率高、质量好的优点，广泛用于压力容器的制造中，尤其适合中厚板的焊接。

1.埋弧自动焊的设备

由焊接电源，控制系统，自动焊小车等组成，如图6-11所示。

1—直流电源；2—自动焊小车；3—焊件；4—控制箱

图6-11　MZ-1000埋弧自动焊机连接图

2.埋弧自动焊的操作

（1）焊前准备

将工件上的铁锈等杂质清理干净，并装夹上地线；将焊丝表面的铁锈等杂质用砂纸除掉并矫直；烘干焊剂，随用随取；准备好辅助工具（用于敲渣，焊剂的清扫等），在焊丝盘里装好焊丝。

（2）预调工艺参数，焊接速度，杆伸长度，以及焊接电流和焊接电压。焊接工艺参数如表6-6所示

表6-6　埋弧自动焊焊接工艺参数

（3）焊接

将焊丝下送与工件表面接触，打开焊剂漏斗，使焊剂堆在起焊处，按下“启动”按钮引燃电弧，开始焊接，合上离合器小车行走开始焊接。

（4）收尾

先将“停止”按钮按下一半使焊丝停止送进，手不要松开，随即断开离合器，小车停止行走，电弧自动拉长，待填满弧坑2熄灭后，继续将按钮按到底切断电源，焊机才完全停止工作。

（5）检查焊缝质量。