坐标系设定指令

4.2.2　坐标系设定G指令

加工零件的编程是在工件坐标系内进行的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系可用下述两种方法设定。

1.工件坐标系设定指令G92

指令格式：G92 X　　Z

使用G92指令，先要在工件上选定一个特殊点作为工件坐标系的原点。同时还要在工件外选定一个特殊点作为刀具在加工之前快速靠近工件的终止点（又称为对刀点或程序原点）。G92指令后面的X、Z值为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。由于工件坐标系的原点一旦选定后是不能改变的，因此，在执行G92指令之前，应通过对刀，确定对刀点。只有确定了对刀点，才确定了工件坐标系的原点。G92指令的功能就是建立工件坐标系的原点到刀具的对刀点之间的联系。在执行G92指令时，若刀具当前点不在对刀点上，则加工原点与程序原点不重合，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。

【例4-1】坐标系的设定如图4-1所示，当以工件左端面中心点为工件坐标系原点，对刀点在图示位置时，工件坐标系设定指令为：G92 X227 Z371；当以工件右端面中心点为工件坐标系原点时，工件坐标系设定指令为：G92 X227 Z71。显然，若刀具不在对刀点上，则会发生工件坐标系的移动，因此，在执行G92 X　　Z　　前必须先对刀。

G92指令中的X、Z值一旦确定，即确定了对刀点在工件坐标系下的坐标值。

注意：执行G92指令时，刀具不产生移动。

2.工件坐标系选择指令G54～G59

指令格式；G54

G55

G56

G57

G58

G59

G54～G59为六个工件坐标系，如图4-2所示。

图4-1　工件坐标系G92

图4-2　工件坐标系G54～G59

每个工件坐标系的原点是在加工工件上选择的特殊点。各个工件坐标系原点的值，是机床坐标系中机床原点到各个工件坐标系原点的有向距离。这六个工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，数控系统自动记忆。例如：选择G54作为工件坐标系，编程时用指令G54，而G54坐标系原点的值在编程时可以不考虑，加工时先在工件上选择一个特殊点作为工件坐标系的原点，然后通过对刀，用MDI方式将这个特殊点的值输入到数控系统中。

在G54～G59中，工件坐标系一旦选定，工件上各点的值均通过工件坐标系原点与机床坐标系建立起联系，程序与工件的位置无关，也与刀具的位置无关。更换工件时可省去重复对刀，也不需要修改程序。

3.直接机床坐标系编程指令G53

G53是机床坐标系编程指令，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。也就是把工件各点的值取为机床坐标系中的坐标值。用一个机床坐标系来编程和加工。