刀尖圆弧半径补偿指令、、

4.3.2　刀尖圆弧半径补偿指令G40、G41、G42

数控车床是按刀尖对刀的，因车刀的刀尖不可能绝对尖，有一个小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是一个假想刀尖A，如图4-44所示。

图4-44　假想刀尖

编程时按假想刀尖轨迹编程，即工件的轮廓与假想刀尖重合，车削时实际起作用的切削刃却是刀尖圆弧上的各个切点，在图中，A点为假想的刀尖，B点为刀尖圆弧的圆心，M点为外圆加工切削点，N点为端面加工切削点。由于刀具的切削点在变化，这样就会引起加工表面形状误差。

采用刀具半径补偿功能后，编程者按工件轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹，并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响，如图4-45所示。

图4-45　刀具半径补偿功能

指令格式：G40 G00 X（U）　Z（W）

G41 G00 X（U）　Z（W）

G42 G00 X（U）　Z（W）

G40 G01 X（U）　Z（W）

G41 G01 X（U）　Z（W）

G42 G01 X（U）　Z（W）

指令功能：G41为刀具左补偿指令，顺着刀具切削运动的方向看，刀具在左边，工件在右边，此时刀心在工件的左边，需对刀具进行左补偿，用G41指令。G42为刀具右补偿指令，顺着刀具切削运动的方向看，刀具在右边，工件在左边，此时刀心在工件的右边，需对刀具进行右补偿，用G42指令。如图4-46所示。

G40为取消刀具半径补偿指令，使假想刀尖轨迹与编程轨迹重合。

图4-46　左刀补、右刀补

【例4-30】刀尖圆弧半径补偿编程。在图4-47中，用T01号刀具，通过对刀，可以建立起工件坐标系和机床坐标系的联系，以工件的右端面为工件长度的计算起点，则工件坐标系原点为工件右端面的中心点。其参考程序如下：

图4-47　刀尖圆弧半径补偿实例

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N1 T0101；

N2 M03 S400；

N3 G00 X40 Z5；

N4 G00 X0；

N5 G01 G42 Z0 F60；

N6 G03 U24 W-24 R15；

N7 G02 X26 Z-31 R5；

N8 G01 Z-40；

N9 G00 X30；

N10 G40 X40 Z5；

N11 M30；