华中世纪星数控车床编程与加工举例

4.4.2　华中世纪星数控车床编程与加工举例

【例4-31】编制如图4-48所示螺纹特形轴的加工程序，材料为45钢，毛坯为Φ58mm×100mm棒材。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。

1.刀具设置

1号刀：T01为粗加工刀，选90°外圆车刀；2号刀：T02为切槽刀，刀宽为3mm；3号刀：T03为60⁰外螺纹车刀。通过对刀，设置刀偏值。

图4-48　编程与加工实例一

2.夹具设置

对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ58mm外圆一头，使工件伸出卡盘175mm，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：切断时将顶尖退出）。

3.工艺路线

（1）粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，粗车Φ56mm、SΦS50mm、Φ36mm、M30mm各外圆段以及锥长为10mm的圆锥段，留1mm的余量。

（2）自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角—切削螺纹段外圆Φ30mm—车锥长10mm的圆锥—车Φ36mm圆柱段—车Φ56mm圆柱段。

（3）车5mm×Φ26mm螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10mm的圆锥以及车5mm×φ34mm的槽。

（4）车螺纹。

（5）自右向左粗车R15mm、R25mm、SΦ50mm、R15mm各圆弧面及30°的圆锥面。

（6）自右向左精车R15mm、R25mm、SΦ50mm、R15mm各圆弧面及30°的圆锥面。

（7）切断

4.相关计算

1）螺纹加工余量计算

d′=d－2×0.62P=30－2×0.62×2=27.52mm。加工余量为30－27.52=2.48mm。

2）确定背吃刀量

分五次进刀，按递减规律分布：1.2mm，0.7mm，0.4mm，0.15mm，0.03mm。

5.参考程序

【例4-32】编制如图4-49所示轧辊零件的加工程序，材料为45钢，毛坯为φ55×18的盘料。mm内孔及倒角和左右两端面已加工过。

图4-49　编程与加工实例二

1.刀具设置

根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。

2.夹具设置

以已加工出的mm内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。

3.工艺路线

（1）粗车外圆。采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用相似斜线车锥法分三刀切完。

（2）自右向左精车外轮廓面。

4.参考程序