编程与加工举例

4.6.2　SIEMENS802D编程与加工举例

【例4-36】编制如图4-52所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为45mm，棒料长度为120mm。

1.刀具设置

1号刀：93°正偏刀；2号刀：宽4mm切槽刀；3号刀：60°外螺纹车刀。

2.工艺路线

（1）工件伸出卡盘外85mm，找正后夹紧。

（2）用93°外圆刀车工件右端面，粗车外圆至Φ38.5^*80。

（3）先车出φ30.5^*40圆柱，再车出φ22.5^*20圆柱。

（4）用车圆法车右端圆弧，车圆锥，分别留0.5mm精车余量。

（5）精车外形轮廓至尺寸。

（6）切退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M38^*3螺纹左端C2倒角。

图4-52　SIEMENS802D编程与加工实例一

（7）换螺纹刀车双头螺纹。

（8）切断工件。

3.相关计算

（1）计算双头螺纹M38×3（P1.5）的底径：

d´=d－2×0.62P=38－2×0.62×1.5=36.14mm

（2）确定背吃刀量分布：

加工余量为：38－36.14=1.86mm，按递减规律分布，分四次进给。进给量分别为：1mm，0.5mm，0.3mm，0.06mm。

4.参考程序：

【例4-37】编制如图4-53所示零件的加工程序。材料为45钢，棒料直径为40mm，棒料长度为110mm。

图4-53　SIEMENS802D编程与加工实例二

1.刀具设置

1号刀：93°正偏刀；2号刀：宽4mm切槽刀；3号刀：60°外螺纹车刀；4号刀：内孔镗刀。

2.工艺路线

（1）夹右端，手动车左端面，用φ20mm麻花钻钻φ20底孔。

（2）用1号外圆刀，LCYC95轮廓循环粗精车左端外开轮廓。

（3）用4号刀镗φ22内孔。

（4）调头夹φ32外圆，用1号外圆刀车右端面，车对总长，用LCYC95轮廓循环粗精车右端外开轮廓。

（5）用2号切槽刀、LCYC93切槽循环切φ26螺纹退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M30×1.5螺纹左端C2倒角。

（6）用3号螺纹刀、LCYC97螺纹车削循环车M30×1.5螺纹。

3.参考程序

（1）左端加工主程序

（2）右端加工主程序（调头装夹）