典型车削零件的编程与加工

4.7　典型车削零件的编程与加工

【例4-38】编制如图4-54所示的轴类零件的加工程序。毛坯为直径60mm，长280mm的棒料，右端面已加工并钻有中心孔，材料为45钢。

图4-54　典型零件的编程与加工实例一

1.刀具设置

根据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成外轮廓的粗精加工（T01）。另外用（T02）宽4mm的切断刀切断工件。

2.夹具设置

用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，工件伸出卡盘外200mm，工件右端用顶尖。一次装夹完成粗精加工。

3.工艺路线

根据零件的外形，采用有凹槽粗车复合循环进行加工。采用工件右端面中心点为工件坐标系原点。用G54作为工件坐标系。

4.参考程序

【例4-39】编制如图4-55所示零件的加工程序。材料为45钢，棒料直径Φ54mm，长200mm。

图4-55　典型零件的编程与加工实例二

1.刀具设置

1号刀为端面车刀，2号刀为外圆粗加工刀，3号刀为外圆精加工刀，4号刀为螺纹刀。

2.夹具设置

用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，工件伸出卡盘外150mm，找正后夹紧。

3.工艺路线

（1）选择1号端面刀，用G81指令，进行端面循环加工。

（2）选择2号外圆刀，用G80指令，进行外圆粗车循环加工。

（3）用G71指令，进行有凹槽粗车复合循环加工工件轮廓，留精车余量。

（4）换3 号外圆刀精加工工件轮廓至尺寸。

（5）换4号螺纹刀，用G82螺纹循环加工三线螺纹。

4.相关计算

d´=d－2×0.62P=20－2×0.62×1=18.76mm。背吃刀量为1.24mm，分三次加工。分别为：0.7mm，0.4mm，0.14mm。

5.参考程序

【例4-40】编制如图4-56所示零件的加工程序。零件外径为Φ60mm，已经加工。零件长60mm，孔径为Φ36mm，材料45钢。

图4-56　典型车削零件实例三

1.刀具设置

1号刀为内圆车刀，2号刀为60°内螺纹车刀。

2.夹具设置

用三爪自定心卡盘夹持零件外圆，零件伸出卡盘外45mm，找正后夹紧。

3.工艺路线

（1）车右端面。

（2）加工螺纹。

4.相关计算

内螺纹小径d´=d－2×0.62P=40－2×0.62×2=37.52，加工余量为2.48mm，分五次切削，其背吃刀量分布为：0.9mm，0.6mm，0.6mm，0.3mm，0.08mm。

5.参考程序