变频器报警代码及维修技术

4.2.2　变频器报警代码及维修技术

当变频器检测出故障时，在数字操作器上显示该报警内容，并停止变频器的输出。数控机床主轴（模拟量控制）故障信号发出时，可以根据变频器的报警信息判定故障的产生原因。

1．电压故障报警

（1）主回路低电压故障

变频器主回路的直流电压低于标准设定值（320V）。产生故障的功能原因有：变频器的三相交流输入电压过低；变频器内部熔断器F1熔断；变频器的整流块损坏；变频器的电压监控电路不良。

（2）控制回路低电压故障

变频器控制电路的电压（辅助电源输出24V、5V）过低报警。产生故障的可能原因有：控制电路本身故障；变频器电压监控电路不良。

（3）浪涌电压保护回路动作故障

产生故障的可能原因有：变频器交流输入出现浪涌电压（尖峰电压）；变频器的浪涌吸收器（压敏电阻）损坏。

（4）过电压故障

变频器的直流主回路直流电压超过检测标准值（一般为DC800V）而报警。产生故障的可能原因有：变频器交流输入电压过高；电动机减速时间设定过短；变频器制动单元故障；变频器内部电压监控电路不良。

（5）瞬时停电检查中

变频器运行过程中检测出电源瞬间断电再通电而报警。将机床断电再重新上电操作可以解除该故障。如果此操作不能解除该报警，则需更换变频器。

2．电流故障报警

（1）过电流故障

变频器的瞬时输出电流超过出厂变频器额定电流的200%。产生故障的可能原因有：加速时间设定过短；U/F控制的电压补偿设定过高（如果采用U/F控制）；电动机侧短路；变频器输出侧短路；电流监控电路不良。

（2）变频器输出对地短路故障

变频器输出侧的瞬时接地电流超过了变频器额定电流的50%。产生故障的可能原因有：电动机对地短路；变频器电流检测电路不良。

（3）输出侧短路故障

产生故障的可能原因有：变频器的逆变块击穿短路；电动机短路；变频器电流检测电路不良。

（4）主回路熔断器故障

产生故障的可能原因有：变频器的逆变块击穿短路；电动机短路。

3．散热片过热故障

变频器散热片的温度超过了设定值（出厂值为95度）。产生故障的可能原因有：变频器的散热风扇损坏；散热片的通风道堵塞；参数设定过低（误设定）；变频器周围温度过高（如电箱通风的风扇故障）；变频器温度监控电路不良。

4．电动机过载故障

变频器的实际输出电流超过了电动机额定电流且超过参数设定的时间（即变频器内的电子热保护动作）。产生故障的可能原因有：电动机额定电流参数设定不当；电动机负载过重；电动机绕组匝间短路。

5．功能参数设定错误报警

首先，进行变频器的初始化操作，如果故障解除，则为参数设定不当，然后重新输入参数即可。

6．外部端子异常信号输入故障

当变频器的多功能输入端参数时，该输入端为外部异常报警输入控制。故障原因可能是：外部控制故障；变频器输入端子输入电路故障。

7．变频器本身硬件或软件故障

面板操作器接触不良或损坏。

EEPROM的数据读/写出现异常，用户软件不良或EEPROM硬件故障。