【摘要】：发现主轴轴承损坏，经更换轴承之后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机运转情况。发现负载表指示已正常但仍有噪声。经检查，发现PLG的安装不正，调整位置之后再运行主轴电动机，噪声消失，机床能正常工作。故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。
6.1.4 主传动系统故障维修实例
实例1 主轴出现噪声的故障维修
故障现象：主轴噪声较大，主轴无载情况下，负载表指示超过40%。
分析及处理过程：首先检查主轴参数设定，包括放大器型号，电动机型号以及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。发现主轴轴承损坏，经更换轴承之后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机运转情况。发现负载表指示已正常但仍有噪声。随后，将主轴参数00号设定为1，也即让主轴驱动系统开环运行，结果噪声消失，说明速度检测器件PLG有问题。经检查，发现PLG的安装不正，调整位置之后再运行主轴电动机，噪声消失，机床能正常工作。
实例2 主轴准停不准的故障维修
故障现象：加工中心主轴准停不准，引发换刀过程发生中断。
分析及处理过程：开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。故障出现后，对机床进行仔细观察，发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下（和工作中环倒的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式，从故障的现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小。机械部分很简单，最主要的是连接，所以决定检查连接部分。在检查到编码器的连接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动，使联接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大时旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。
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