滚珠丝杠螺母副的故障维修实例

6.2.3　滚珠丝杠螺母副的故障维修实例

实例1　机床强力切削时剧烈抖动。

故障现象：机床进行框架零件强力铣削时，Y轴产生剧烈的抖动，向正方向运行时尤为明显，向负方向运行时抖动减小。

故障分析与排除：

（1）伺服电动机电刷损坏，编码器进油，伺服电动机内部进油，电动机磁钢脱落。将电动机和丝杠脱开空运行，电动机运转正常，没有抖动。

（2）丝杠轴承损坏或丝杠锁紧螺母松动，间隙过大。检查轴承完好，锁紧螺母重新紧固，故障仍未排除。

（3）丝杠螺母间隙过大，螺母座和结合面的定位销及紧固螺钉松动，造成单方向抖动。重新紧固螺母座，故障消失。

实例2　丝杠窜动引起的故障维修。

故障现象：TH6380卧式加工中心，启动液压后，手动运行Y轴时，液压自动中断，CRT显示报警，驱动失效，其他各轴正常。

分析及处理过程：该故障涉及电气、机械、液压等部分，任一环节有问题均可导致驱动失效。故障检查的顺序大致如下：

伺服驱动装置→电动机及测量器件→电动机与丝杠连接部分→液压平衡装置→开口螺母和滚珠丝杠→轴承→其他机械部分。

（1）检查驱动装置外部接线及内部元器件的状态良好，电动机与测量系统正常；

（2）拆下Y轴液压抱闸后情况同前，将电动机与丝杠的同步传动带脱离，手摇Y轴丝杠，发现丝杠上下蹿动；

（3）拆开滚珠丝杠上轴承座，正常；

（4）拆开滚珠丝杠下轴承座后发现轴向推力轴承的紧固螺母松动，导致滚珠丝杠上下蹿动。

滚珠丝杠上下蹿动，造成伺服电动机转动带动丝杠空转约一圈。在数控系统中，当NC指令发出后，测量系统应有反馈信号，若间隙的距离超过了数控系统所规定的范围，即电动机空走若干个脉冲后光栅尺无任何反馈信号，则数控系统必报警，导致驱动失效，机床不能运行。拧好紧固螺母，滚珠丝杠不再蹿动，则故障排除。