装配工艺规程的制订

第三节　装配工艺规程的制订

装配工艺规程是用文件、图表等形式规定下来的装配工艺过程。它是指导装配生产的指导性技术文件，又是进行装配生产计划及技术准备的主要依据，也是设计装配工装、设计装配车间的主要依据。

装配工艺规程对保证产品的装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人的劳动强度、缩小装配车间面积、降低生产成本等方面都有重要作用。

制订装配工艺规程时需要下列原始资料：产品的装配图纸、零件的工作图、产品的验收标准和技术要求、生产纲领和现有的生产条件等。

一、制订装配工艺规程的步骤与工作内容

1．产品分析

（1）研究产品图纸和装配时应满足的技术要求。

（2）对装配尺寸链分析与计算，进一步确定保证产品精度的装配方法。

（3）对产品结构进行装配工艺性分析，明确各种零、部件的装配关系。

2．绘制装配系统图

（1）划分装配单元　将产品分解为可进行独立装配的单元，以便组织装配工作实现平行或流水作业。装配单元常分为组件、部件和产品。

（2）绘制装配系统图　对于结构比较简单，零、部件又少的产品可只绘出产品装配系统图。对于结构复杂，零、部件又很多的产品，可按装配单元绘制装配系统图，即产品装配系统图中只绘出直接进入总装的零、部件，再绘出进入部件装配的部件装配系统图。如图11－16为较常见装配系统图的形式。

3．装配工艺过程的编制

在编制装配工艺过程时，应根据产品的生产纲领、产品结构特点和现有生产条件等因素综合考虑，主要内容包括：

（1）确定装配组织形式。

（2）确定工序集中与分散的程度。

（3）划分装配工序，确定各工序的具体工作内容。

（4）确定各装配工序的装配规范及各装配工序的时间定额。

（5）确定各工序中的装配质量要求、检测项目、检测方法和工具。

（6）选择和确定所需装配工具、夹具和设备，如要设计装配专用工装，则应拟定设计任务书。

（7）确定装配中合理的运输方法和运输工具。

（8）编制装配工艺过程卡片（或工序卡片）和检验卡片等。

4．产品的检测和试验

产品在装配好以后，应进行质量检测和试车，检测的项目、标准以及试车的条件可根据产品质量标准去进行。

质量检测除检验产品的几何精度外，尚要对发出的功率、转速、燃料消耗及生产率等项目进行检测。不同的产品，检测的项目也不同。

试车一般包括空转试验和载荷试验。在试验中，要检查各个机构的工作情况，相互连锁作用、紧固的可靠性、有无失常现象及卡住现象。

二、划分装配工序的一般原则

1．“预处理工序先行”，如零件的清洗、倒角、清除毛刺与飞边、油漆等工序要安排在前。

2．“先下后上”，先装处于机器下部的有关零、部件，再装处于机器上部的零部件，这样在整个装配过程中，使重心处于最稳定状态。

图11－16　装配系统图

3．“先内后外”，使先装部分不会成为后续作业的障碍。

4．“先难后易”，开始装配时，基础件上有较大的安装、调整、检测空间，便于较难零、部件的装配。

5．“先重大后轻小”，一般先安装机体等重大的基础件，再将一些轻小的零、部件装在基础件上。

6．“先精密后一般”，先将影响整台机器精度的零、部件安装、调试好，再装一般要求的有关零、部件。

7．安排必要的检验工序，特别是在完成对产品质量和性能有影响的重要工序之后，一定要安排检验工序，检验合格后才允许进行后面的装配工序。

8．电线、液压管、润滑油管的安装工序，一定要安排合理，不能疏忽。