【摘要】：凡是利用模具来成型的制品，大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。这给模具的加工带来很大的工艺难度。为了保证用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。所以，模具的制造加工一般都属于高精度加工。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。
1.1.2 模具制造的特点
与一般机械加工相比较，模具制造具有其自身的特点。
1．形状复杂
凡是利用模具来成型的制品，大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具更是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2．材料难加工
模具是一种成型加工的工艺装备，为了满足专业化高效生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52～58HRC，而锻压模具的硬度就更高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
3．加工精度要求较高
模具是典型的高精度产品。为了保证用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于高精度加工。
4．单件、多品种的生产方式
模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，模具生产不能够利用专业化的大批量、高效生产手段和工艺来进行生产的组织。
5．调整、修理、配做的工时较长
一副模具的最终成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的最终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。
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