模具零件的铣削加工实训

1.4.4　模具零件的铣削加工实训

1．铣床操作基础训练

对所操作铣床的结构以及各操纵手柄的作用和操作方法进行基本操作训练。铣床操作基本训练内容包括：

① 机床电源的接通与断开方法；

② 主轴转速的正确选择与调整及主轴的试运转；

③ 刀具的正确安装；

④ 工作台的手动及机动纵横进给移动；

⑤ 工件的正确装夹与校正；

⑥ 工件的铣削加工；

⑦ 机床的维护与保养知识。

2．凹模坯件的铣削加工实训

凹模坯件的工作图样如图1-68所示，按照图样要求对凹模型孔加工前的坯件进行铣削加工。工艺内容包括凹模坯件的6个外形轮廓表面的铣削加工和凹模型腔孔的粗铣加工。

① 凹模坯件的铣削加工工艺分析　凹模的形状为六方形，形状较规则，以利于模具的组装。另外，考虑到后工序对型腔加工时的定位和夹紧的位置准确性，要求其底平面和三个侧面要保证相互间的垂直度和表面质量。型腔内孔的加工精度要求不高，考虑到课程后面的电火花线切割操作实训的需要，本课题的实训中，可对后面的型腔曲线留出1mm的线切割余量，实训操作的工件材料可选择10mm厚度的45钢板料。

② 凹模的加工工艺过程设计　凹模的加工工艺过程如下：

备料　选择10mm厚度的45钢板料进行切割下料，并根据切割工艺方法的选择留出足够的加工余量。对翘曲变形较大的材料适当进行钳工校正。

● 粗铣轮廓面，保证垂直度要求

● 画线，按图样要求划出凹模型腔孔的轮廓线和各销孔、螺纹孔的位置线

● 精铣各轮廓面至尺寸要求

● 铣削型腔孔，去除大部分余量，为后续线切割工序留单边1mm的余量

● 测量检验

图1-68　凹模坯件的工作图样

③ 铣削加工注意事项：

● 采用平口钳夹紧时，注意正确使用垫铁，防止气割硬化残边伤害钳口

● 在铣削顶面和底面两个大平面时，要注意垫铁的高度，不宜过高或过低

● 铣刀的装夹要求正确、可靠

● 铣削加工的切线用量不宜过大，达到训练效果即可

● 严格按照铣床安全操作规程的要求进行操作