数控车削加工工艺的特点

2.1.1　数控车削加工工艺的特点

车床是金属切削机床中应用最为广泛的机床，由于机械零件中绝大多数零件的回转特征，决定了车床占据着一个生产车间中机床类型的主导地位。而随着数控车床迅速地取代普通车床的发展趋势，数控车床必将成为模具制造车间里最为基础和主要的金属切削加工机床。

在模具制造生产中，数控车床及其他数控机床都具有以下工艺特点：

1．高效率

数控车床是一种典型的高效生产机床，在切削加工过程中工步的转换、切削用量的转换、刀具的转换、主轴转速的转换等工艺参数的转换都是自动化的，预先都根据加工工艺的要求编写进了数控加工程序中，只要加工程序开始自动运行，机床就会迅速地自动完成所要求的加工动作。期间，就节省了大量的辅助时间和转换时间，而且加工切削参数也可以优化到最大值。数控自动化加工效率是传统手动加工效率的数倍。数控加工是典型的高效加工手段。

2．高精度

数控加工的加工精度较高，原因之一是由于数控机床本身的几何精度高，其对微细移动命令的响应比较灵敏。由于机床的关键运动部件导轨和滑板都采用了摩擦阻力很小的滚动结构，所以其运动精度非常高，其运动驱动部件采用了高效能的伺服电动机，使机床的最小移动单位量有效地控制在0.001mm的量级范围内。

高精度的原因之二是加工的曲线、曲面形状是由同一个移动插补的加工程序所产生的，所以整批零件的尺寸和形状的同一性非常好，整批零件的加工质量稳定。

3．自动化程度高

数控加工的自动化程度非常高，对零件的切削加工全过程都是由数控系统自动控制、由机床自动来完成的。经济型数控机床的操作工作的最主要内容是对工件进行装和卸，具备自动装卸工件功能的FMC（柔性制造单元），连工件的装卸也不需要人工参与，完全都是自动化的。这就节省了大量的人力和物力，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。

4．工序转换机动性和适应性强

在数控机床上进行工序转换和加工对象的转换，主要是进行刀具的转换和加工程序的转换，在具有刀库的加工中心上，要对加工工件进行转换，只要换一下加工程序即可，这对数控机床来说是十分方便的，只要从机床程序库中调出提前编制好并已经输入进程序存储库中的加工程序，马上就可以令机床执行新的加工程序了。所以数控机床对加工工件对象的转换非常方便而迅速，节省了大量的工艺准备时间。数控机床特别适合于单件生产和小批量、多品种零件的加工，对生产的适应性、机动性较强。针对模具制造的单件和小批量特点，数控加工是最合适的工艺方向。

5．适合于加工复杂的曲面形状

依靠数控机床的多轴插补进给功能，可以较方便地成型较复杂的空间曲面形状。这是数控机床在模具零件制造中能够得到广泛应用的又一重要原因。