刀具的安装与对刀

时间：2024-10-17 百科知识版权反馈

【摘要】：“刀具选择”对话框分四个部分，即“选择刀位”、“选择刀片”、“选择刀柄”和对当前刀具的设置结果四个栏目。检查刀具设置无问题后点“确定”按钮并退出刀具选择界面。确定刀尖相对于对刀基准位置的工作称为刀具的对刀。在一般的数控机床上，可直接利用机床的移动坐标来求出由机床参考点至工件坐标系原点的移动距离。至此，刀具两个方向上的对刀测量工作完成。

2.6.5　刀具的安装与对刀

1．刀具的编号与安装

点击主菜单的“机床/选择刀具”，会进入如图2-147所示的“刀具选择”对话框。

图2-147 “刀具选择”对话框

“刀具选择”对话框分四个部分，即“选择刀位”、“选择刀片”、“选择刀柄”和对当前刀具的设置结果四个栏目。

首先进行刀具位置选择，即选择回转刀架上各个刀位上的刀具号。

“选择刀位”栏目的初始显示如图2-148所示，点击1号刀位，图中的1号刀位置显亮，然后即可以对1号刀进行刀片和刀柄的设定。

图2-148　选择刀位栏的初始显示

首先在“选择刀片”栏中选择一种所需要的刀片，此时界面会进入如图2-147所示的全显示界面，在“选择刀柄”栏中选择所需要的刀柄类型，并在“刀具长度”和“刀尖半径”栏中填写相应参数，最后在刀具序号栏中点击所设置的刀具，则在当前“刀架所选位置上的刀具”栏会显示对1号刀的选择设置情况，如图2-147所示。检查刀具设置无问题后点“确定”按钮并退出刀具选择界面。

按照同样方法安装好所有的刀具，机床的刀架上就如图2-149所示显示出刀具了。

图2-149　位于参考点上的刀架已安装好刀具

2．对刀并建立工件坐标系

本例将数控车床加工的工件坐标系原点设置在工件的右侧端面的几何中心上，所以需要对当前安装好的工件毛坯的右端面Z坐标位置进行测量和存储记忆，以便以此点为基准，来建立G54工件坐标系，为此需要找当前的刀尖到工件坐标系Z坐标零点的机床坐标位置，该工作称为G54工件坐标系的建立。

另外，为了将同一个回转刀架上的多把刀尖统一到刀架回转轴线上来进入程序起点，需要求出每一把刀的刀位点相对于刀架轴线的位置偏移补偿值，以便建立每一把刀的位置偏移补偿功能。确定刀尖相对于对刀基准位置的工作称为刀具的对刀。

在一般的数控机床上，可直接利用机床的移动坐标来求出由机床参考点至工件坐标系原点的移动距离。在不同的仿真软件中，也可以利用机床的移动数值来计算出工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。

（1）对刀测量操作　将操作面板中的工作方式选择开关MODE旋钮切换到手动移动JOG工作方式上；点击MDI键盘的位置按钮；然后点动方向选择按钮选择X移动方向；点手动按钮；将刀具移动到如图2-150所示工件前端面的大致位置。

图2-150　刀具移近工件的大致位置

为了使后面的对刀动作准确，可以选择慢速步进来进行切削移动：将操作面板的工作方式选择MODE旋钮切换到步进方式STEP挡；调节右边的移动倍率旋钮到低速X1

挡；点击操作面板上的主轴正转按钮中的绿色启动START按钮使主轴转动。点击手动连续按钮进行移动的微调，同时打开“视图/选项…”中的“铁屑开”选项，这样在刀具移动到与工件相接触的那一瞬时就可以听到切削金属的模拟声音，并观察到切屑的产生。该位置就是刀尖刚刚接触到工件时的径向位置，如图2-151所示。

图2-151　刀尖刚刚接触到工件的径向位置

记下如图2-151所示的CRT显示器上所显示的当前刀尖X的移动坐标232.933，该坐标值是刀架由机床参考点出发至刀尖刚刚接触到工件外圆柱表面时的径向移动距离（直径量）。将X轴的最大距离减去该移动距离和工件的直径量，就是刀尖的径向偏移补偿量。

刀具的直径值可以通过计算机的工艺测量功能来得到。

点击“工艺分析/测量”菜单，进入如图2-152所示的“车床工件测量”显示界面；点击对刀时接触切削的圆柱母线，被测量的线变绿色显示；在右边的测量参数对话框中可以找到所需要的X、Z长度，X值即为切削零件的准确半径31.886，工件直径为63.772。

图2-152　工件的测量对刀显示

将刀架移动坐标232.933加上刀尖切削的工件直径值63.772，就应该是刀尖移动到工件的回转中心的总移动距离，即G54坐标系的原点到当前刀尖在原始位置的距离。我们可以据此来设定G54的X坐标位置。将以上两值相加：232.933+63.772=296.705，即为刀尖在G54坐标系中的机床坐标径向位置。

此时的Z方向的坐标值就是刀架由参考点移动到刀尖接触工件的移动距离。可以直接用来设置G54工件坐标系。至此，刀具两个方向上的对刀测量工作完成。测得的两个坐标尺寸用于下面的工件坐标系的参数设置。

（2）刀尖偏移补偿参数设置与工件坐标系设置

点击偏置参数按钮，系统进入如图2-153所示的刀具磨损补偿界面，在这里可以对各刀尖的磨损量进行补偿值的输入。