模具刀具加工参数

3.2.4　进给路线的确定

1．确定走刀路线和工步顺序

走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一，并且要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提下，力求计算容易，走刀路线短，空刀时间少。进给路线的确定与工件表面状况、零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。因此，在确定走刀路线时最好画出已经拟定的走刀路线（包括进、退刀路线），以方便编程确定进给路线。

在确定走刀路线时，主要遵循以下原则：

① 铣削零件表面时，要正确选用铣削方式。

② 进给路线尽量短，以减少加工时间。

③ 进刀、退刀位置应选在零件不太重要的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀、退刀，以避免产生刀痕。在铣削内表面轮廓时，切入、切出无法外延，铣刀只能沿法线方向切入和切出，此时，切入、切出点应选在零件轮廓的两个几何元素的交点上。

④ 先加工外轮廓，后加工内轮廓。

2．平面轮廓的进给路线

（1）当铣削二维图形零件时，多采用立铣刀侧刃切削。刀具切入、切出工件时，避免沿零件轮廓的法线方向切入或切出；应沿轮廓切线的方向切入或切出，以保证零件轮廓平滑过渡，如图3-19所示。

图3-19　刀具的切入、切出过渡

图3-20　内轮廓切入、切出过渡

（2）铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入、切出。若内轮廓曲线不允许外延，如图3-20所示，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切人、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时，为防止刀具在轮廓拐角处留下凹坑如图3-21（a）所示，刀具的切入、切出点应远离拐角，如图3-21（b）所示。

图3-21　无交点内轮廓加工刀具的切入切出

（3）用圆弧插补方式铣削整圆外侧面时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。铣削内圆弧时也要遵循从切向切入的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。

3．曲面轮廓的进给路线

铣削曲面时，常用球头铣刀采用行切法进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的轨迹平行，而行间的距离是按零件加工精度的要求确定的。对于边界敞开的曲面加工，可采用两种走刀路线，采用如图3-22（a）所示的加工方案时，每次直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可保证母线的直线度。当采用如图3-22（b）所示的加工方案时，符合这类零件数据给定情况，便于加工后检查，叶形的准确精度高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以边界曲面可以延伸，球头刀应在边界外开始加工。

图3-22　曲面加工路线

为提高工件表面的精度和减小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，而且精铣时宜采用顺铣，最终轮廓安排的最后一次走刀路线应连续地将表面加工出来，以减小零件被加工表面粗糙度的数值。应使刀具路径最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。