【摘要】：SLS激光烧结工艺与其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，SLS法可采用多种材料。SLS的制造工艺比较简单。选择性激光烧结工艺按采用的原料不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构件或部件及工具。但是，选择性激光烧结工艺的能量消耗高，原型表面粗糙、疏松、多孔以及对某些材料需要单独处理等。表6-2给出了SLS工艺与其他几种常见的快速成型方法的综合比较。
6.3.3 选择性激光烧结工艺的应用特点
1．SLS可采用多种材料
SLS激光烧结工艺与其他快速成型工艺相比，其最大的独特性是能够直接制作金属制品，SLS法可采用多种材料。从原理上说，这种方法可采用加热时黏度降低的任何粉末材料，通过材料或各类含黏结剂的涂层颗粒制造出任何造型，适应不同的需要。
2．制造工艺简单
SLS的制造工艺比较简单。由于可用多种材料，材料利用率高，价格便宜，成本低。选择性激光烧结工艺按采用的原料不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构件或部件及工具。例如，制造概念原型，可安装为最终产品模型的概念原型，蜡模铸造模型及其他少量母模，直接制造金属注塑模等。
3．速度快
SLS技术造型速度快（一般制品，仅需1～2天即可完成），工作效率高。
4．精度高
SLS的造型精度高（每层粉末最小厚度约0.07mm，激光动态精度可达±0.09mm，并具有自动激光补偿功能）、原型强度高（聚碳酸酯的弯曲强度可达34.5MPa，尼龙可达55MPa），因此，可用原型进行功能试验和装配模拟，以获取最佳曲面和观察配合状况。
5．无需支撑结构
但是，选择性激光烧结工艺的能量消耗高，原型表面粗糙、疏松、多孔以及对某些材料需要单独处理等。表6-2给出了SLS工艺与其他几种常见的快速成型方法的综合比较。
表6-2 SLS工艺与其他几种快速成型方法的比较
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