典型零件看图举例

8.6.3　典型零件看图举例

例8-2　阅读图8-40所示的柱塞泵泵体零件图。

1．概括了解

从图8-40可知，零件的名称为泵体，属于箱体类零件。它必有容纳其他零件的内腔结构。材料是铸铁，零件的毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。

图8-40　泵体零件图

2．分析视图，弄清各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

图中为三个基本视图，主视图取全剖，俯视图取局部剖，左视图为外形图。

3．分析投影、想象零件的结构形状

读图的基本方法是分形体看，先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看易懂的部分，后看难懂的部分。还可根据尺寸及功用判断、想象形体。分析图8-40的各投影可知，泵体零件由泵体和两块安装板组成。

（1）泵体部分：其外形为左面方形右面半圆柱形状；内腔为圆柱形，容纳柱塞泵的柱塞等零件；后面和右面各有一个圆柱形的凸台，分别为进、出油孔与内腔相通。

（2）安装板部分：从左视图和俯视图可知，在柱塞泵的左边有两块三角形安装板，其上有螺纹孔。

（3）两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。

4．分析尺寸和技术要求

在图8-40中，从俯视图的尺寸31和14可知长度方向的尺寸基准是安装板的左端面；从主视图的尺寸70和48±0.1可知高度方向的尺寸基准是泵体上面；从俯视图的尺寸33和左视图的尺寸60±0.2可知宽度方向的尺寸基准是泵体的前后对称面。进出油孔的中心高47±0.1和安装板两螺孔的中心距60±0.2的要求比较高，加工时必须保证。

分析表面粗糙度时，要注意与尺寸的关系。还应了解零件制造、加工时的某些特殊要求。两螺孔端面及顶面等处的表面为零件的结合面，为防止漏油，表面粗糙度要求较高。

接着，分析轴座零件的尺寸，找出尺寸基准，然后了解哪些是定位尺寸和零件的其他主要尺寸，从轴座俯视图可以看出直径尺寸φ35的轴孔，其表面粗糙度为1.6，左右轴线与凸台接触面的平行度为0.04，由此可知轴孔直径是零件上的主要尺寸，其轴线是确定高度方向的主要基准，由主要基准注出的尺寸有140和95，高度方向的辅助基准为底面，由此标出的尺寸有17、20及26等，主要基准和辅助基准有尺寸140连接。同时，轴孔的轴线还是零件宽度方向的主要尺寸基准，由其注出尺寸55.5确定辅助基准-后表面，并由此基准注出尺寸82、5（左视图上）及48、28.5、14（D向视图）等尺寸。长度方向的尺寸基准为轴孔的左端面，以此注出尺寸89、92、70、244等确定其他端面。

图8-41　泵体的轴测图

5．综合归纳

通过以上分析，综合读图内容，就能了解轴座零件的完整形状，可以想象出泵体的整体形状如图8-41所示。