异步电动机定子绕组重绕嵌线方法

2.4.3　异步电动机定子绕组重绕嵌线方法

1．相关理论基础

交流电机的结构与原理。

2．实训目的

掌握交流电机定子绕组重绕嵌线方法。

3．实训设备、工具、材料

（1）交流电机定子壳　　　1台

（2）木锤　　　　　　　　1只

（3）划线板　　　　　　　1块

（4）漆包线　　　　　　　若干

4．实训内容

（1）嵌线

嵌线就是把绕制的绕组嵌入定子铁芯槽内，它是电动机修理中的重要工序。嵌线前应修正定子铁芯硅钢片的凹斜和毛刺，清除槽内杂物，并用压缩空气或皮老虎吹净，涂上清漆，安放槽绝缘，准备嵌线工具和辅助材料，即可进行嵌线。

① 安放槽绝缘

嵌线时所用的绝缘材料应与电动机的绝缘等级相符合，J₂、J₀₂系列用E级绝缘，Y系列电机采用B级绝缘。

中小型异步电动机槽绝缘规范表见表2-7。

表2-7　中小型电动机槽绝缘规范表

表中DMDM复合绝缘可用DMD加M（2820聚酯薄膜）代替。

绝缘材料的等级及最高允许温度见表2-8。

表2-8　绝缘材料的等级及最高允许温度

② 槽绝缘的结构形式

（a）用引槽纸的，如图2-41（a）所示的结构，嵌好线后将引纸齐槽口剪平，然后褶合封好，此结构用于J₀型老系列电动机。

图2-41　电机绝缘结构形式

（b）绝缘纸在槽的两端褶边，用临时引纸嵌好线后，将临时引纸抽出，上面盖上一条倒U形垫条封起来，如图2-41（b）所示，用于J₀₂1～3号小型电动机。

（c）绝缘纸在槽的两端褶边，用引槽纸嵌好线后将引槽纸沿槽口剪齐，然后折合封好。J₀₂4～9号电动机均采用此结构，7～9号电动机还加一层薄膜或玻璃丝漆布，以加强绝缘。

Y系列电动机槽绝缘的结构采用第（a）、（b）种均可，但在槽的两端不褶边，且不用临时引槽纸。由于槽绝缘伸出槽口结构浪费了被剪去的材料，故推荐槽绝缘不伸出槽口的结构。

③ 槽绝缘的宽度

槽绝缘的宽度应使主绝缘放到槽口下转角处位置，如图2-41（c）所示。若过宽影响嵌线，过窄则包不住导线。可根据槽形尺寸按下式计算：

主绝缘宽度=πR+2H

引槽纸宽度=πR+2H+（20～30）mm

（2）工具和辅助材料的准备

要顺利地进行嵌线，必须做好嵌线前的一切准备工作。除安放槽绝缘外，还要准备嵌线工具和辅助材料。嵌线工具一般有压线板、理线板（滑片）、剪刀、尖嘴钳子及手锤等。一般压脚宽度应比槽上部宽度小0.6～0.7mm，应光滑无棱，以使压线时不致损坏绝缘。理线板（滑片）一般用红钢纸或层压板制成，其头部要磨得光滑，厚薄适宜，长度以能划入槽内2/3处为准。理线板有“臂”的作用，臂开槽口的绝缘纸，使堆积在槽口的导线向槽内的两侧分开，这样上边的导线就容易入槽。理线板还能用于折合槽绝缘纸，封闭槽口。剪刀使用时应注意剪平。手锤一般应是木质或橡胶锤，若用金属锤在敲打绕组时，易损坏导线绝缘。辅助材料包括端部相间绝缘、槽内层间绝缘、槽楔及扎带等。端部相间绝缘、槽内层间绝缘的材料与槽绝缘相同，端部相间绝缘的形状与线圈端部绝缘的形状相同，但尺寸要比线圈端部每边大约10mm。槽楔用竹楔或层压板槽楔，其形状为梯形。如用竹楔，需经变压器油或桐油煎浸处理；若用层压板槽楔，应采用3240环氧玻璃布板。扎带应用无碱玻璃丝带或聚酯纤维编织套管。

（3）嵌线过程

① 引线处理：先将绕组导线理齐，引入线理直，嵌线时绕组的引出线端要放在靠近机座出线盒的一端，即以出线盒为基准来确定嵌线第一槽的位置。引出线应套上绝缘套管，一般采用2730醇酸玻璃漆管，其直径大小应适宜，长度应一致，要求绝缘良好。

② 绕组摆法：先用右手把安嵌的绕组边捏平，用左手捏住绕组的一端向相反方向扭转，如图2-42（a）所示。

图2-42　嵌线方法

使绕组的槽外部分略带扭绞形以免绕组松散，使其顺利地嵌入槽内。绕组边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住绕组朝里拉入槽内，如图2-42（b）所示。如果槽内不用引槽纸，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，绕组进槽后即可将薄膜绝缘纸取出。如果绕组边捏得好，一次即可把大部分导线拉入槽内。由于绕组扭绞了一下使绕组内的导线变位，绕组端部有了自由伸缩的余地，嵌线、整形都很顺利，且易于平整服帖；否则，槽上部的导线势必拱起来，且嵌线困难。

③ 理线与压线：导线进槽应按绕制绕组的顺序，不要使导线交叉错乱，绕组两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行；否则会影响导线的全部嵌入，而且还会造成导线相擦而损坏绝缘。在绕组捏扁后不断地送入槽内时，用理线板在绕组边两侧交替理线，引导导线入槽。当大部分导线嵌入后，用两手掌向里、向下按压线组端部，使其端部压下些，且使绕组胀开些，不使已嵌入的导线胀紧在槽口。理线时应先理下面的几根导线，这样嵌完后可使导线顺序排列，无交错现象。导线全部嵌入槽内后，用压线板压实导线，以便封槽。若为双层叠绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放入槽内，用压线板压平，然后再嵌上层边。

④ 封槽：当导线全部嵌入槽内后，用压线板轻轻压实导线，剪去露出糙口的引槽纸，用理线板将槽绝缘两边折拢，盖住导线，用竹锲压平，如图2-42（c）所示，再用槽锲打槽内，压紧绕组，如图2-43所示。槽满率越高，封槽越重要。槽锲长度比槽绝缘短3mm，厚度不小于2mm，要求打入槽内后松紧适宜。

图2-43　槽绝缘、层间绝缘及槽楔

⑤ 层间绝缘与相间绝缘：当采用双层叠绕组时，同槽上下两层之间垫入与槽绝缘材料相同的层间绝缘，在下层边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，盖住下层边。要求层间绝缘两端伸出槽外长度均等，且不允许有个别导线在层间绝缘上面，以免造成相间击穿。相间绝缘即为绕组端部相间垫入与槽绝缘相同的材料。在封槽后，接着在两端垫入相间绝缘，使其压住层间绝缘并与槽绝缘相接触。端部相间绝缘应边嵌线边垫入，否则不易垫好。

⑥ 端部整形及绑扎：绕组全部嵌完后，检查绕组外形，端部排列及相间绝缘，待符合要求后，将木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，使绕组两端形成喇叭口，其直径大小适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，如图2-44所示。

⑦ 端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组3～4mm。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚酯纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。中心高为H80—132机座的电动机，绕组端部每两槽绑扎一道；H16—315机座的电动机，绕组端部每一槽绑扎一道。在有引接线的一端应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。

⑧ 起把线圈及其他：起把线圈即吊把线圈，起把线圈吊起后，下面应垫一张纸，以免线圈边与铁芯相碰而擦伤绝缘，如图2-40（c）所示。嵌完最后一个节距绕组后，就可以把最初吊起的起把线圈几个上层边逐一放下，嵌入相应的槽内。

图2-44　绕组端部成型

（4）嵌线时的注意事项

① 保持工作台及周围环境的整洁及操作者的卫生，防止铁屑、油污、灰尘等沾在线圈上。

② 部分的绝缘材料、辅助材料和嵌线工具一定要安放到位，以保证嵌线工作的顺利进行。

③ 嵌线操作要求认真、细致，严格按绝缘规范和工艺守则进行，并加强嵌线中的各相质量检查。