引线及线头焊接

时间：2023-10-17 百科知识版权反馈

【摘要】：绕组嵌线完毕后，需要将其连接线接成三相绕组，称为接线。同时将各相绕组的始末端引出，称为引线。绕组引出线一般采用铜接线头与接线板连接，并用绝缘套管加强引出线端部绝缘。操作是将碳极轻触线头，使其连续发生弧光。熔焊应用广泛，对较细的导线焊接更为合适。锡焊的优点是熔点低，焊接温度低于400℃，容易操作，对周围绝缘影响小；缺点是机械强度较差，工作温度不高。但由于操作方便，故使用最普遍，广泛应用于电工焊接中。

2.4.4　异步电动机定子绕组重绕后的接线、引线及线头焊接

1．相关理论基础

异步电动机的绕组结构及原理。

2．实训目的

掌握异步电动机定子绕组接线方法。

3．实训设备、工具、材料

（1）电机　　　　　　　1台

（2）烙铁　　　　　　　1块

（3）万用表　　　　　　1块

（4）导线　　　　　　　若干

4．实训内容

绕组嵌线完毕后，需要将其连接线接成三相绕组，称为接线。同时将各相绕组的始末端引出，称为引线。接线就是将一相中所有的线圈按一定原则连接成为一相绕组，引线即接引出线。

（1）接线

绕组的接线必须保证槽内的电流方向与槽矢量星形图符合。

① 接线步骤

（a）单个线圈按60°相带分布连接成极相组。

（b）接同一相的极相组，使其成为各项绕组。

② 接线工艺要点

（a）极相组的连接：按槽矢量星形图和每极每相槽数，在这些槽中线圈的电流方向必须相同，所以这些线圈应是相接。在中小型电动机中，一个极相组内的线圈一般是连接绕制的，因此不用接头。

（b）相绕组的连接凡属于同一相的极相组绕组，才能彼此连接。在一相绕组中，处于相邻极下线圈的电流方向必须相反，即头与头、尾与尾相接。按顺序连接完毕后，用箭头标出每个极相组的电流方向，其箭头总是两两相对，如图2-45所示。

图2-45　接线草图

（c）并联支路的连接：双层绕组中并联支路的连接原则是：各支路均顺着接线箭头方向连接，使得各支路箭头均是由相头到尾；并联后各支路线圈组数必须相等。具体方法可采用底面线并联或底线并联，如图2-46所示。

图2-46　并联接线草图

（2）引线

引线也叫做绕组的二次接线，是将三相绕组的始末端用电缆（或电线）引到接线盒，即接引出线。

① 引线步骤

（a）把引出线接在接线盒中的接线板上；

（b）以不同的颜色区别头尾，用U₁、V₁、W₁标明绕组的始端，用U₂、V₂、W₂标明绕组的末端。

② 引线工艺要点

（a）绕组的引出线尽可能靠近接线盒，以便缩短引出线，节约材料。

（b）绕组引出线的规格应按电动机的电流选择，也可参照电动机原有引出线的规格选用。

（c）绕组引出线一般采用铜接线头与接线板连接，并用绝缘套管加强引出线端部绝缘。在连接时，还采用铜接线片使其接成Y或△接法。

（d）当三相绕组的始端和末端标记不能辨认后，可用干电池法进行鉴别。具体方法在2.2.1小节中已介绍。

（3）接头焊接

无论是接线还是引线都要进行焊接，以免线头连接处氧化，保证电动机绕组长期安全运行。

① 对线头焊接的技术要求

（a）焊接要牢固　要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线。

（b）接触电阻要小　与同样截面的导线相比，电阻值应相等甚至更小，以免运行中产生局部过热。电阻值还应比较稳定，运行中无变化。

（c）焊接操作方便　要求焊接容易操作，不影响周围的绝缘，且其成本应尽可能低。

② 焊接前的准备工作

焊接前首先应配置套管、刮净线头等，为焊接的顺利进行做好准备。

③ 线头的连接

线头连接形式很多，一般锡焊采用以下几种：

图2-47　线头的铰接

（a）绞接：如果导线较细，可将线头直接绞，如图2-47所示。

（b）扎线：适用于较粗的连接，扎线一般用0.3～0.8mm的细铜丝，扎在线头上，如图2-48所示。

（c）并头套：扁线或扁铜排的连接，一般用0.5～1.0mm的薄铜片制成的套管，俗称并头套。典型的转子铜排并头套如图2-49所示。

图2-48　扎线连接

　图2-49　开头套

④ 焊接工艺要求

（a）熔焊　熔焊就是被焊接的金属体在焊接处加热熔化成液体，冷却后即成为一体。一般都采用低压大电流的焊接变压器通电加热进行焊接，其二次侧电压还可根据焊接导线截面大小进行调节，焊接效果较好，如图2-50所示。操作是将碳极轻触线头，使其连续发生弧光。熔化后应迅速移去碳极，使导线熔成一个球形为最好。碳极也可采用电阻大一些的硬质电刷代替。