【摘要】：金刚石有极高的硬度，是自然界中最硬的材料，其显微硬度可达10000HV，因而有极高的耐磨性。此外，金刚石刀具还可用于陶瓷、硬质合金等高硬度材料的加工。立方氮化硼可用做砂轮材料，或制成以硬质合金为基体的复合刀片，用来精加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金、硬质合金及其他难加工材料。
1.8.2 超硬刀具材料及性能
1．金刚石
金刚石有极高的硬度，是自然界中最硬的材料，其显微硬度可达10000HV，因而有极高的耐磨性。金刚石导热性优越，散热快。金刚石刃具能长期保持刃口的锋利，切下很薄的切屑，这对于精密加工有重要的意义。金刚石的缺点是脆性很大，且在高温下（一般小于700℃）与铁有很大的亲和力，刀具会很快磨损，因此金刚石刀具不能用于切削含铁的金属，只能用于切削有色金属和非金属材料。
金刚石有天然和人造之分。天然金刚石价格昂贵，用得较少。人造金刚石是由石墨在高温、高压及金属触媒的作用下转化而成，主要用做磨料。也可制成以硬质合金为基体的复合刀具，用于有色合金的高速精细车削和镗削。此外，金刚石刀具还可用于陶瓷、硬质合金等高硬度材料的加工。
2．立方氮化硼（CBN）
立方氮化硼是在高温高压下由六方晶体的氮化硼（又称为白石墨）转化而成。其硬度（显微硬度为8000～9000HV）和耐磨性仅次于金刚石，耐热性高达1400～1500℃，且不与铁族金属发生反应。立方氮化硼可用做砂轮材料，或制成以硬质合金为基体的复合刀片，用来精加工淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金、硬质合金及其他难加工材料。
人造金刚石和立方氮化硼这两种材料同时存在，起到了互补作用，可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
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