【摘要】：再结晶退火时的加热温度愈高，金属的晶粒便愈大。当变形度很小时，由于金属的晶格畸变很小，不足以引起再结晶，故晶粒度仍保持原样。这个变形度称为“临界变形度”，生产中应尽量避免这一范围的加工变形，以免形成粗大晶粒而降低性能。当变形大于临界变形度之后，随着变形度的增加，变形便愈均匀，再结晶时的生核率便愈大，再结晶后的晶粒度便会愈细愈均匀。
6.3.3 再结晶退火后的晶粒度
1．加热温度的影响
再结晶退火时的加热温度愈高，金属的晶粒便愈大。此外在加热温度一定时，加热时间过长，也会使晶粒长大，但其影响不如加热温度的影响大。
2．变形度的影响
变形度的影响实际上是一个变形均匀度的问题。变形度愈大，变形便愈均匀，再结晶后的晶粒度便愈细。当变形度很小时，由于金属的晶格畸变很小，不足以引起再结晶，故晶粒度仍保持原样。
当变形度在2%～10%范围内时，再结晶后的晶粒度比较粗大，因为在此情况下，金属中仅有部分的晶粒发生变形，变形极不均匀，再结晶时的生核数目很少，再结晶后的晶粒度很不均匀，晶粒极易相互吞并长大。
这个变形度称为“临界变形度”，生产中应尽量避免这一范围的加工变形，以免形成粗大晶粒而降低性能。当变形大于临界变形度之后，随着变形度的增加，变形便愈均匀，再结晶时的生核率便愈大，再结晶后的晶粒度便会愈细愈均匀。
不过，如果预先的变形度过大（＞90%）时，在某些金属中有时还会再次出现晶粒异常长大的现象。
一般认为这与金属中的织构形成有关，因为这时金属中各晶粒的晶格位向趋于大致相近，从而给晶粒沿一定方向的长大造成了优越条件。
各种金属的再结晶全图是制定金属加工变形与退火工艺的重要参考资料。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
