【摘要】：表面淬火是一种不改变钢的化学成分，却是改变表层组织的一种局部热处理方法。表面淬火是强化钢件表面的重要手段，由于它的工艺简单、热处理变形小和生产率高等优点，在生产上广泛应用。各种齿轮、凸轮、曲轴颈、顶杆、阀门、套筒及轧辊等工件，经常采用表面淬火进行强化。实践证明，表面淬火用钢的含碳量以0.40%～0.50%为宜。相反，如果降低含碳量，则会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性。
7.7 钢的表面淬火
表面淬火是一种不改变钢的化学成分，却是改变表层组织的一种局部热处理方法。例如：生产中，有许多零件是在弯曲、扭曲等受力复杂的条件下工作的。这时候零件表层受到比心部高得多的应力作用，而且表面还要不断地被磨损，因此必须使工件表层得到强化，使它具有较高的强度、硬度、耐磨性及疲劳极限，而心部为了承受冲击载荷，仍应保持足够的塑性与韧性。
表面淬火是强化钢件表面的重要手段，由于它的工艺简单、热处理变形小和生产率高等优点，在生产上广泛应用。各种齿轮、凸轮、曲轴颈、顶杆、阀门、套筒及轧辊等工件，经常采用表面淬火进行强化。
表面淬火主要是通过快速加热与立即淬火冷却相结合的方法来实现，即利用快速加热使钢件表面很快地达到淬火的温度，而不等热量传至中心，即迅速予以冷却，如此便可以只使表层被淬硬为马氏体而中心仍为未淬火组织，即原来塑性和韧性较好的退火、正火或调质状态的组织。实践证明，表面淬火用钢的含碳量以0.40%～0.50%为宜。如果提高含碳量，则会增加淬硬层脆性，降低心部塑性和韧性，并增加淬火开裂倾向。相反，如果降低含碳量，则会降低零件表面淬硬层的硬度和耐磨性。
表面淬火方法较多，工业中应用最多的有以下两种：感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。
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