【摘要】：火焰表面淬火零件的材料，常用中碳钢如35、45钢以及中碳合金结构钢如40Cr、65Mn等。火焰表面淬火法还可用于对铸铁件如灰铸铁、合金铸铁进行表面淬火。火焰表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm，若要获得更深的淬硬层，往往会引起零件表面严重的过热，且易产生淬火裂纹。目前采用火焰淬火机床能有效地保证零件的表面淬火质量。火焰加热表面淬火应及时回火，以防开裂。
7.7.2 火焰加热表面淬火
火焰加热表面淬火是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。火焰为乙炔—氧火焰，最高温度为3200°C，另外还有煤气—氧火焰，最高温度为2000°C，它是将工件快速加热到淬火温度，在随后喷水冷却后，获得所需的表层硬度和淬硬层深度。
火焰表面淬火零件的材料，常用中碳钢如35、45钢以及中碳合金结构钢（合金元素总量＜3%）如40Cr、65Mn等。如果碳含量太低淬火后硬度较低；碳和合金元素含量过高，则易淬裂。火焰表面淬火法还可用于对铸铁件如灰铸铁、合金铸铁进行表面淬火。
火焰表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm，若要获得更深的淬硬层，往往会引起零件表面严重的过热，且易产生淬火裂纹。
火焰淬火后，零件表面不应当出现过热、烧熔或裂纹，变形情况也要在规定的技术要求之内。
火焰加热表面淬火设备简单，操作准备快捷，比感应加热的灵活性大，可适用单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮、锤子等；但加热温度不易控制，零件表面易过热，淬火质量不稳定，因此限制了它在机械制造工业中的广泛应用。目前采用火焰淬火机床能有效地保证零件的表面淬火质量。火焰加热表面淬火应及时回火，以防开裂。按照工件的大小及技术要求，可采用炉内回火、火焰回火或自回火等。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
