【摘要】：在实际生产中，广泛利用时效硬化现象来提高合金的强度。人工时效还可分为完全时效、不完全时效、过时效及稳定化处理等。时效型合金在时效强化后，于平衡相或过渡相的固溶度以下某一温度加热，时效硬化现象会立即消除，硬度基本上恢复到固溶处理状态，这种现象称为回归。
9.1.4 时效强化的应用
在实际生产中，广泛利用时效硬化现象来提高合金的强度。根据合金性质和使用要求，可采用不同的时效工艺，其中主要有单级时效、分级时效和回归处理。
1．单级时效
这是一种最简单的也最普及的时效工艺制度，在固溶后只进行一次时效处理，可以是自然时效，也可以是人工时效。人工时效还可分为完全时效、不完全时效、过时效及稳定化处理等。完全时效获得的强度最高，达到时效强化的峰值；不完全时效的时效温度稍低或时效时间较短，以保留较高的塑性；过时效则相反，时效程度超过强化峰值，相应综合性能较好，特别是抗腐蚀性较高；稳定化时效的温度比过时效温度更高，其目的是稳定合金的性能及零件尺寸。
2．分级时效
分级时效需要在不同温度进行两次或多次时效处理，即先低温后高温。低温阶段合金过饱和度大，脱溶相晶核尺寸小而弥散，这些弥散的脱溶相可作为进一步脱溶的核心。高温阶段的目的是达到必要的脱溶程度以及获得尺寸较为理想的脱溶相。与低温一次时效相比，分级淬火所需时间缩短。与高温一次时效相比，分级时效使脱溶相密度更高，分布更均匀，合金具有良好的综合力学性能。
3．回归处理
时效型合金在时效强化后，于平衡相或过渡相的固溶度以下某一温度加热，时效硬化现象会立即消除，硬度基本上恢复到固溶处理状态，这种现象称为回归。回归处理后，再次进行时效时，仍可重新产生硬化，但时效速度减慢，其余变化不大。
在实际生产中，零件的修复和校正形状需要合金的塑性时，可应用回归处理，特别是当现场缺少为重新淬火所需的高温加热设备或重新淬火可能导致很大变形时，应用回归处理比较方便。
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