陶瓷的制造工艺

10.2.2　陶瓷的制造工艺

陶瓷的生产制作过程虽然各不相同，但一般都要经过制坯、成型与烧结三个阶段。

1．制坯

当采用天然的岩石、矿物、黏土等物质做原料时，一般要经过原料粉碎——精选（去掉杂质）——磨细（达到一定粒度）——配料（保证制品性能）——脱水（控制坯料水分）——炼坯、陈腐（去除空气）等过程。

当采用高纯度可控的人工合成的粉状化合物作原料时，如何获得成分、纯度、粒度均达到要求的粉状化合物是坯料制备的关键。制取微粉的方法有机械粉碎法、溶液的沉淀法、气相沉积法等。

原料经过坯料制备后，依成型工艺的要求，可以是粉料、浆料或可塑泥团。

2．成型

陶瓷制品的成型方法很多，主要有以下三类。

（1）压制法　又称粉料成型法，它是将含有一定水分和添加剂的粉料在金属模中用较高的压力压制成型（和粉末冶金成型方法相同）。

（2）注浆法　又称浆料成型法，它是先把原料配制成浆料，然后注入模具中成型，分为一般注浆成型和热压注浆成型。

（3）可塑法　又称塑性料团成型法，它是在坯料中加入一定量水或塑化剂，使其成为具有良好塑性的料团，然后利用料团的可塑性通过手工或机械成型。

3.烧结

未经烧结的陶瓷制品称为生坯。生坯是由许多固相粒子堆积起来的聚积体，颗粒之间除了点接触外，尚存在许多空隙，因此没有多大强度，必须经过高温烧结后才能使用。生坯经初步干燥后即可送去烧结。烧结是指生坯在高温加热时发生一系列物理化学变化（水的蒸发、硅酸盐分解、有机物及碳化物的气化、晶体转型及熔化），并使生坯体积收缩，强度、密度增加，最终形成致密、坚硬的具有某种显微结构烧结体的过程。烧结后颗粒由点接触变为面接触，粒子间也将产生物质的转移。这些变化均需一定的温度和时间才能完成，所以烧结的温度较高，烧结时间也较长。

常见的烧结方法有热压或热等静压法、液相烧结法、反应烧结法。