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水平固定管加障碍焊

时间:2023-10-18 百科知识 版权反馈
【摘要】:水平固定管加障碍焊接,一般分为两半圈焊接,从底部到上面先后经历仰位—立位—平位等几个焊接位置的变换。准备Q235钢板,作为障碍支架板;准备Q235A钢管,两段为障碍管,将障碍支架板与障碍管按工件图的要求装配好。焊件Q235A钢管,φ60mm×5mm×80mm两段为焊接管,分别在管的一侧加工出30°坡口。

子任务十五 水平固定管加障碍焊

目标要求

1.掌握固定管在有障碍的情况下,保证焊缝质量的操作技术。

2.学会观察熔池颜色,控制熔池温度,根据熔池熔合状况合理操作。

一、任务

任务单如图1.78所示。

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图1.78

注:焊缝符号表示带钝边P的V形坡口对接焊缝,间隙为b,环绕施焊。

二、任务准备

(1)障碍支架准备:Q235钢板,规格为300mm×100mm×10mm,作为障碍支架板;准备Q235A钢管,φ60mm×5mm×160mm,两段为障碍管,将障碍支架板与障碍管按工件图的要求装配好。

(2)焊件:Q235A钢管,φ60mm×5mm×80mm两段为焊接管,分别在管的一侧加工出30°坡口。

(3)焊条:E4303型,焊条直径为2.5mm和3.2mm。

(4)装配及定位焊:清理坡口及焊件表面两侧20mm范围的油锈及污物,直至露出金属光泽。将两段焊接管的钝边锉削至0.5~1mm,装配间隙为2.5~3mm,采用一点定位焊固定,定位焊缝长度为10mm左右,要求焊透并不得有缺陷。焊接管的错边量应不大于0.5mm。将装配好的焊件水平固定在焊接架上(定位焊点应在钟表10点或2点的位置),保持焊件与障碍管之间相距30mm。

三、任务相关知识

水平固定管加障碍焊接,一般分为两半圈焊接,从底部到上面先后经历仰位—立位—平位等几个焊接位置的变换。焊接位置的不断变换,不仅要求焊条角度作相应的变化,而且熔池所需电流值和给送熔滴的速度也要随之不断变化,然而在平位和仰位又加有障碍,使焊条不能处于正确的角度,给操作带来不便。因此,在焊接过程中要靠调节给送熔滴的速度和间断灭弧的时间来控制焊接熔池的温度和焊缝成形。

四、任务实施

(1)确定焊接工艺参数,见表1.22。

表1.22 水平固定管加障碍焊焊接工艺参数

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(2)打底层焊分左、右两个半圈焊接。焊接前半圈时,焊条尽可能前伸,在过6点5~10 mm的坡口面上引弧,引弧后熔焊片刻,根据熔合情况作必要的灭弧以控制熔池温度,当熔池形成后迅速灭弧,然后观察熔池颜色稍暗下来,立即将电弧落在熔池的前端熔焊,待新熔池形成后再立即熄弧,同时要保持熔孔大小基本一致,如此反复焊完前半圈。由于有障碍,要通过短弧及断弧方法来控制电弧。焊接另半圈时,先将收弧处修磨成缓坡,在6点位置的前一焊道上引弧,拉至缓坡处,长弧预热,待有熔化迹象后压低电弧接头,之后再向前施焊,操作方法与前半圈基本相同。关键在于焊至收弧时,或将焊条逐渐引向斜前方,或将电弧往回拉一小段,再慢慢地提高电弧,使熔池逐渐减小,填满弧坑后熄弧。

(3)盖面层焊。清理打底层焊熔渣,并修整凸出处,采用月牙形运条,焊条横摆幅度大小应距熔化坡口边缘1~2mm为宜,并在坡口两侧稍作停顿,以避免咬边。前半圈收弧时,对弧坑稍填一些液态金属,使弧坑呈斜坡状,以利于后半圈接头。在后半圈焊前,需将前半圈两端接头部位的熔渣清理干净,必要时用手砂轮打磨成斜坡状,再进行接头焊接。前后两半圈的操作要领相同,收尾时要填满弧坑。

五、任务分配

准备Q235钢板,作为障碍支架板;准备Q235A钢管,两段为障碍管,将障碍支架板与障碍管按工件图的要求装配好。焊件Q235A钢管,φ60mm×5mm×80mm两段为焊接管,分别在管的一侧加工出30°坡口。按图1.78要求练习。

焊条:E4303型,直径为3.2mm。

单件工时:40min。

六、任务检测与评价

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续表

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七、任务总结(任务质量分析)

水平固定管加障碍焊与水平固定管的焊接操作要领基本相同,不同之处是位于仰焊、平焊位置设置的障碍管,使焊条不能处于正确的角度,电弧不易控制,熔滴的输送有一定的难度,容易产生夹渣、未熔合及焊瘤等焊接缺陷。因此,在焊接操作时,应将焊条尽可能向前伸,压住电弧,并采取必要的预热、断弧等措施控制熔池温度,以保证焊缝有良好的熔合。打底层焊时,仰焊部位的液态金属搭桥(第一个连接两焊件的熔池)是保证焊接质量的关键。建立熔池形成熔孔后,焊条要向熔孔处伸一些,以保证背面不内凹。不准在管子表面进行引弧。接头的好坏直接影响着焊接的质量,一般接头有热接和冷接两种方式。热接方式:在收弧处尚保持红热状态时,立即从熔池前面引弧,迅速将电弧拉到接头处,待新熔池与原熔池边缘吻合后,再向前正常焊接。冷接方式:冷接前可将收弧处修磨成斜坡,采用长弧预热,观察弧坑微微显露出熔化状态时,将电弧逐渐压低于接头处,焊条稍作摆动,保证接头处的新熔池与原熔池边缘吻合,然后再转为正常焊接。接头时动作要快捷,电弧落点要准确。为保证水平固定管背面成形均匀,可在打底层焊时,通过断弧焊接来调节熔池间的搭接量,即仰焊位置搭接量为1/3,立焊位置搭接量为1/2,平焊位置搭接量为2/3。并控制电弧长度不超过焊芯直径的1/2,熔孔直径为1~1.5倍的焊芯直径。仰焊位置焊条应伸入熔孔深一些,立焊位置浅一些,平焊位置更浅一些。

八、复习思考题

(1)水平固定管加障碍焊接有哪些特点?

(2)简述水平固定管加障碍焊的打底层焊和盖面层焊的操作要领。

(3)换焊条时,如何进行热接和冷接?

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