垂直固定管加障碍焊

子任务十六　垂直固定管加障碍焊

目标要求

1.能够在焊条角度不便于操作的情况下，控制好焊接电弧，并能保证焊接质量。

2.学会接头技巧。

3.熟悉垂直固定管加障碍焊接打底层焊和盖面层焊的操作技能。

一、任务

任务单如图1.79所示。

图1.79

注：焊缝符号表示带钝边P的V形坡口对接焊缝，间隙为b，环绕施焊。

二、任务准备

(1)焊件：Q235钢板，规格为300mm×100mm×10mm，作为障碍支架板；Q235A钢管，φ60mm×5mm×80mm两段为焊接管，分别在管的一端加工出30°坡口；Q235A钢管，φ60mm×5mm×160mm两段为障碍管。

(2)焊条：E4303型，焊条直径φ3.2mm。

(3)焊机：BX3—300型。

(4)装配及定位焊：清理坡口及焊件表面两侧15～20mm范围的油锈及污物，至露出金属光泽。将两段焊接管的钝边锉削为0.5～1mm，装配间隙为2.5～3mm，采用一点定位焊固定，定位焊缝长度为10mm左右，要求焊透并不得有缺陷，在焊点两端用手砂轮打磨出坡口，便于接头。焊接管的错边量应不大于0.5mm。按图1.79所示装配好焊接架，并将装配好的焊件垂直固定在焊接架上，保持焊件与障碍管之间相距30mm。

三、任务相关知识

垂直固定管加障碍焊接，一般采取两层三道焊或两层四道焊。打底层焊采用断弧焊法，也可采用连弧焊法。当采用断弧焊时，必须逐点将铁水送到坡口根部，迅速向侧后方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要干净利落，不拉长弧。接弧位置要准确，每次接弧时焊条中心要对准熔池的2/3处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。焊接过程中，为防止熔池金属下坠，电弧在上坡口停留时间略长些，而在下坡口稍加停留，并且电弧带在下坡口时，2/3电弧在管内燃烧；电弧带到上坡口时，1/3电弧在管内燃烧。当采用连弧焊法时，应使用稍小些的装配间隙(1～2mm)与焊接电流相适应，并运用直线往复运条法，通过短弧控制熔池温度而连续地完成打底层焊接。

四、任务实施

(1)确定焊接顺序及焊接工艺参数。焊接分前、后两个半圈进行，层间采用打底层和盖面层焊接，焊接工艺参数见表1.23。

表1.23　垂直固定管加障碍焊焊接工艺参数

(2)打底层焊。打底层焊采取断弧焊法，将焊件垂直固定在焊接架上，在图1.80所示位置坡口内引弧，焊条与焊管下侧的夹角为75°～80°，与管子切线的焊接方向夹角为70°～75°。待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，形成第一个熔孔。使钝边每侧熔化0.5～1mm，然后断弧，待熔池颜色稍暗些，马上将焊条落在原熔池的前端引燃电弧，焊接约1s后断弧，如此有节奏地控制熔池温度和熔池熔化状态完成打底层焊。焊接时应保持熔池形状和大小基本一致，熔池铁水清晰明亮。

图1.80

(3)盖面层焊接。盖面层分上下两道进行焊接，焊前应将打底层焊焊缝的熔渣及飞溅等清除干净，并修平局部上凸的接头焊缝。采用直线不摆动运条，自左向右、自下而上，同打底焊道一样分前后两半圈进行。

(4)后半圈的焊接。后半圈的焊接方法与前半圈基本相同，关键在于掌握好起弧与终端收口接头，在完成收口接头前应用挑錾将前半圈焊缝的端部修成斜坡。

五、任务分配

焊件：Q235钢板，作为障碍支架板；Q235A钢管，两段为焊接管，分别在管的一端加工出30°坡口。按图1.79要求练习。

焊条：E4303型，直径为3.2mm。

单件工时：36min。

六、任务检测与评价

七、任务总结(任务质量分析)

垂直固定管加障碍焊接操作难度在于焊接接头处于障碍处的位置，焊条达不到正确的角度，使焊接电弧不易控制，并且该处由于处于前、后两个半圈的接头位置，若操作不慎，极易产生焊接缺陷。管与障碍管相邻的两个接头位置，在操作过程中焊条角度受到障碍物的影响，容易产生焊接缺陷，操作时应引起注意。其要领是：在前半圈起焊时，焊条应尽量往前伸，为后半圈接头或收尾创造有利条件；盖面层焊时，为保持焊缝表面的金属光泽，中途不进行敲渣，待焊接全部结束后一起除渣。打底层焊的焊接方向从左向右，控制熔池为斜椭圆形，并始终保持短弧焊。当运条到定位焊缝根部时，焊条要前顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停留，填满弧坑收弧，从而与定位焊缝接头。

八、复习思考题

(1)如何装配垂直固定管加障碍焊的焊接支架和焊接管件?管件与障碍管之间的距离为多少?

(2)垂直固定管加障碍焊的操作与垂直固定管焊的操作有何不同?

(3)叙述垂直固定管加障碍焊的操作要领及焊接体会。