固定管钨极氩弧焊

时间：2023-10-18 百科知识版权反馈

【摘要】：装配及定位焊：将清理好的焊件固定在V形槽胎具上，留出所需间隙，保证两管同心，在时钟10点处进行一点定位焊。水平固定管打底焊时，应根据焊接位置的不同变换填丝方式。整个盖面层焊接钨极端部与熔池距离保持在2～3mm，熔池的轮廓应对称焊缝的中心线，若发生偏斜，随时调整焊枪角度和电弧在坡口边缘的停留时间。在斜平焊至平焊位置时，送丝速度要适当加快，以防熔池下坠。手工钨极氩弧焊是双手同时操作，这一点有别于焊条电弧焊。

子任务五　固定管钨极氩弧焊

目标要求

1.学会打底层焊操作的内填丝法和外填丝法。

2.掌握固定管全位置操作技能。

一、任务

任务单如图4.23所示。

图4.23

二、任务准备

(1)焊件：1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管，规格为φ31mm×3mm×30mm，一侧加工30°坡口，由多节管子组对一组焊件。

(2)焊丝：1Cr18Ni9T不锈钢焊丝，φ2.0mm，焊丝剪成500mm左右长度并拉直。

(3)钨极：(Wce—20型)，φ2.0mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。

(4)焊机：WS—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正极性。

(5)氩气瓶及氩气流量调节器。

(6)气冷式焊枪。

(7)焊件与焊丝清理：采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理至露出金属光泽。

(8)装配及定位焊：将清理好的焊件固定在V形槽胎具上，留出所需间隙，保证两管同心，在时钟10点处(先逆时针进行焊接)进行一点定位焊。焊件装配各项尺寸见表4.12。

表4.12　固定管钨极氩弧焊焊件装配尺寸

三、任务相关知识

水平固定管打底焊时，应根据焊接位置的不同变换填丝方式。在仰焊及斜仰焊爬坡位置时，宜采用内填丝法，见图4.24，即焊丝顺着坡口间隙插入管内，由管内侧向熔池过渡熔滴，避免背面焊缝产生内凹；立焊、斜平焊及平焊位置时恢复常用的外填丝法。

图4.24

四、任务实施

(1)焊机焊前检查步骤与板对接平焊相同。

(2)确定焊接工艺参数，见表4.13。

表4.13　固定管钨极氩弧焊焊接工艺参数

(3)将焊件水平固定在距地面800～900mm高度的焊接工位架上，焊件清理后进行装配定位焊。

(4)采用内填丝法和外填丝法，分前、后半部进行打底层焊。从仰焊位置过管中心线后方5～10mm处起焊，按逆时针方向先焊前半部，焊至平焊位置越过管中心线5～10mm收尾，之后再按顺时针方向焊接后半部，见图4.25。

焊接过程中，焊枪角度和填丝角度要随焊接位置的变化而变化，见图4.26。

图4.25

图4.26

(a)仰焊位置；(b)立焊位置；(c)平焊位置1—焊枪；2—焊丝；3—水平固定管

焊前需先向管内充进氩气，将管内空气置换出来，然后再施焊。电弧引燃后，在坡口根部间隙两侧用焊枪划圈预热，待钝边熔化形成熔孔后，将伸入到管子内侧的焊丝紧贴熔孔，在钝边两侧各送一滴熔滴，通过焊枪的横向摆动，使之形成搭桥连接的第一个熔池。此时，焊丝再紧贴熔池前沿中部填充一滴熔滴，使熔滴与母材充分熔合，熔池前方出现熔孔后，再送入另一滴熔滴，依次循环。当焊至立焊位置时，由内填丝法改为外填丝法，直至焊完底层的前半部。后半部为顺时针方向的焊接，操作方法与前半部分相同。当焊至距定位焊缝3～5mm时，为保证接头焊透，焊枪应划圈，将定位焊缝熔化，然后填充2～3滴熔滴，将焊缝封闭后继续施焊(注意定位焊缝处不填焊丝)。当底层焊道的后半部与前半部在平位还差3～4mm即将封口时，停止送丝，先在封口处周围划圈预热，使之呈红热状态，然后将电弧拉回原熔池填丝，焊接封口后停止送丝，继续向前施焊5～10mm停弧，待熔池凝固后移开焊枪，打底层焊道厚度一般以2mm为宜。

(5)盖面层焊。采用月牙形摆动进行盖面层焊，盖面层焊焊枪角度与打底层焊时相同，填丝采用外填丝法。在打底层上位于时钟6点处引弧，焊枪作月牙形摆动，在坡口边缘及打底层焊道表面熔化并形成熔池后，开始填丝焊接，焊丝与焊枪同步摆动，在坡口两侧稍加停顿，各加一滴熔滴，并使其与母材良好熔合。如此摆动、填丝进行焊接。在仰焊部位填丝量应适当少一些，以防熔敷金属下坠；在立焊部位时，焊枪的摆动频率要适当加快以防熔滴下淌；到平焊部位时，每次填充的焊丝要多些，以防焊缝不饱满。整个盖面层焊接钨极端部与熔池距离保持在2～3mm，熔池的轮廓应对称焊缝的中心线，若发生偏斜，随时调整焊枪角度和电弧在坡口边缘的停留时间。

(6)焊后关闭气路和电源，将焊枪盘好挂起，并清理工作现场。

(7)清理焊件，检查焊缝质量。

五、任务分配

焊机：WS—250型手工钨极氩弧焊机，采用直流正极性。

焊件：1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管。

焊丝：0Cr18Ni9T不锈钢焊丝，φ2.0mm。按图4.23要求练习。

单件工时：100min。

六、任务检测与评价