工艺规程制订的原则及方法

1.3　工艺规程制订的原则及方法

1.3.1　制订工艺规程的原则

制订工艺规程的原则是在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，按计划规定的速度，可靠地加工出符合图样要求的零件。工艺规程首先要保证产品质量，同时要争取最好的经济效益。在制订工艺规程时，应注意以下问题：

1）技术上的先进性

在制订工艺规程时，应了解国内外本行业工艺技术的发展水平，根据本企业的具体情况，通过必要的工艺试验，积极采用合适的先进的工艺和工艺装备。

2）经济上的合理性

在一定的生产条件下，可能会提出几个保证产品技术要求的工艺方案。此时应作全面衡量，并通过核算或评比选择经济上最合理的方案，使制造该产品的能源、物资消耗和成本最低。

3）有良好的劳动条件

工艺规程制订时，要保证工人具有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案中要注意采取机械化或自动化的措施，将工人从某些繁重的体力劳动中解放出来。

1.3.2　制订工艺规程的原始资料

制订工艺规程时，应具备下列原始资料：

（1）产品的整套装配图和零件图；

（2）产品的整套工艺装备资料，包括原有的专用工具、夹具、刀具、量具和专用设备；

（3）产品验收的质量标准；

（4）产品的生产纲领；

（5）毛坯资料　包括各种毛坯制造方法的技术经济特征，各种钢材或型材的品种和规格、毛坯图等；

（6）本厂的生产条件　为了使制订出的工艺规程能切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。因此，要深入生产实际，了解毛坯生产能力及技术水平、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平以及专用设备和工艺装备的制造能力等；

（7）有关的各种技术资料　如切削用量手册、夹具手册、机械工艺师手册、有关的国家标准、部颁及厂颁标准、相似零件的工艺规程以及国内外新技术、新工艺资料等。

1.3.3　制订工艺规程的步骤

制订零件机械加工工艺规程的主要步骤如下：

（1）对照产品的装配图对所加工的零件进行工艺分析；

（2）选择毛坯的制造方法；

（3）拟订工艺路线，选择定位基准；

（4）确定各工序尺寸及公差；

（5）确定各工序的设备和工、夹、刀、量具；

（6）确定各工序的切削用量和工时定额；

（7）确定各主要工序的技术要求和检验方法；

（8）填写工艺文件。