装配工艺规程的编制

9.4　装配工艺规程的编制

1）编制装配工艺规程的准备工作

（1）研究产品图样和装配时应满足的技术要求；

（2）分析产品结构和装配精度有关的装配尺寸链，合理分配各环节的精度；

（3）将产品分解为各个可以独立进行装配的部件，便于组织装配工作的实施；

（4）根据工厂条件，制订合理的装配程序，选定装配基准件或部件，以保证装配质量，并避免不必要的重复拆装；

（5）选择合理的装配工艺，如过盈联接采用压入配合还是用热胀（或冷缩）配合，校正时采用哪种方法，滚动轴承的间隙如何调整等；

（6）编制装配工艺卡片，划分装配工序，确定各工序的具体工作内容，并根据需要绘制装配工艺系统图；

（7）设计制造装配过程中必需的专用工、夹、量具，规划吊装和运输方法，安排工作场地，劳动组织及安全措施；

（8）对于某些特殊产品，要考虑特殊措施，如装配精密仪器和高精度机床时，工作场地应单独安排，远离切削加工机床。并按实际需要，准备恒温、防湿、隔振、防尘等措施。

2）装配工作的注意事项

（1）所有零件必须在检验合格后，才能进入装配。过盈配合、单配或选配的零件，在装配前应对有关尺寸严格进行复验，并作好配套标记；

（2）注意倒角和消除毛刺，防止零件表面受到损伤；

（3）选好清洗液及清洗方法，将零件清洗洁净，精密零件尤应仔细清洗，并注意干燥和防锈；

（4）注意机座或机床床身的安装水平，防止因重力或紧固变形而影响总装精度；

（5）零部件的装配程序，一般是先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。并根据具体情况考虑先后顺序，使装配和调整工作能顺利进行；

（6）要注意运动部件的相互关系，如机床导轨副的配刮或配磨，轴与滑动轴承间的间隙，变速和变向机构要操纵灵活等；

（7）选定合适的调整环节，以便调整或修配达到要求的精度；

（8）应安排必要的检验工序，特别对产品质量和性能有影响的工序之后，一定要安排检验工序，检验合格后才可进行后面的装配工序；

（9）重型产品一般在制造厂总装、调试和试运转以后再拆成部件运出厂，然后在使用场地安装成为整机。为保证现场装配能顺利进行，对部件装配的质量要求、检验项目及精度标准等应予严格控制；

（10）电线、液压管、润滑油管的安装工序应合理安排。

3）制订装配工艺规程所需的资料

（1）产品的总装图和部件的装配图　产品装配图应清楚地表示出所有零件的相互联接情况，重要零部件的联系尺寸，配合零件间的配合性质和精度，装配的技术要求，零件和标准件的明细表等；

（2）产品验收技术条件　主要规定产品技术性能的检验、试验工作的内容和方法；

（3）产品的生产纲领；

（4）现有生产条件。

4）制订装配工艺的方法与步骤

（1）研究产品装配图和验收技术条件

制订装配工艺时，首先要仔细研究产品的装配图及验收技术条件，分析产品各部件的具体结构，产品及各部件的装配技术要求，确定保证产品装配精度的方法，以及产品试验的内容和方法等。

（2）划分装配单元

装配单元的划分，是从工艺角度出发，将产品分解成可以进行独立装配的单元，以便组织装配工作实现平行或流水作业。

装配单元包括零件和部件，零件是组成产品的最基本单元，将若干零件结合成产品的一部分即为部件。

（3）绘制装配系统图

装配系统图有多种形式，对于结构简单，零、部件较少的产品可只绘制产品装配系统图。对于结构复杂，零、部件很多的产品，可按装配单元绘制装配单元系统图。图9.7为常见装配系统图的形式。

图9.7　装配系统图

（4）划分装配工序

根据装配系统图上的装配顺序，将装配工艺过程划分为若干工序，并确定各工序的工作内容、所需设备、工夹具和工时定额等。装配工序还应包括检验和试验工序。

（5）制订装配工艺卡片

在单件小批生产时，通常不制订装配工艺卡片，工人按装配图和装配系统图进行装配。成批生产时，应根据装配系统图分别制订部装和总装的装配工艺卡片。卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、所需设备和工夹具的名称及编号、工人技术等级、时间定额等。

图9.8　锥齿轮组件

图9.9　锥齿轮组件装配顺序

下面以锥齿轮组件为例，说明其装配工艺卡片的编制过程。图9.8为减速器中锥齿轮组件的装配图，由于整个锥齿轮组件的外径都小于减速器箱体孔，故可以作为独立的装配单元进行单独组装后，再将整个组件装入箱体中。图9.9为该组件的装配顺序示意图，其装配单元系统图如图9.10所示。根据装配单元系统图、装配图和装配技术要求，可制订出锥齿轮组件的装配工艺卡片（表9.3）。

图9.10　锥齿轮组件装配单元系统图

表9.3　锥齿轮组件装配工艺卡片

续表9.3