送刀箱的修理

子任务四　送刀箱的修理

一、任务

本任务是修理如图1.9所示的送刀箱。

图1.9　送刀箱装配图

1—花键轴;2，6，11，16，17，22，23，24，48，49，50—齿轮;3，7，26，45，47—轴;4，5，8，20，46—双联齿轮; 9，10，12，14，15，18，21，25，42，44—轴承;13—丝杠座;27，28—螺母;19—三联齿轮;29，30—定位套; 31—挂轮支架;32—后压板;33—丝杠轴;34—光杠轴;35—拨叉;36—拉杆;37—光杠连接套; 38—丝杠连接套;39—紧定螺钉，弹簧，钢球;40—前压板;41，43—螺钉

二、任务准备

工具准备:内六角扳手、特制内六角扳手、螺丝刀、呆扳手、轴用挡圈钳子、冲子、手锤、铜棒、勾头扳手、平面刮刀、拉卸工具、孔用挡圈钳子。

三、任务实施

1．送刀箱的拆卸(见图1.9)

①用呆扳手卸下螺母及垫圈和两个齿轮2。再用呆扳手卸下螺母27及垫圈，同时卸下齿轮50。将挂轮支架31卸下。用冲子将丝杠连接套38、光杠连接套37的锥销冲下，(用卡尺找出锥销的小端)使光杠、丝杠与送刀箱分离。用内六角扳手将垫板与床身的连接螺钉拧出，卸下垫板。用拉卸工具将送刀箱两个定位锥销拔出。用内六角扳手加套管将固定螺钉拧下，重新把垫板插入。用内六角扳手将送刀箱上面两个内六角螺钉拧下。用吊车把送刀箱吊至平台。

②用螺丝刀、内六角扳手分别将送刀箱两边盖板(变速手柄的端盖)打开。用冲子分别将光杠连接套37、丝杠连接套38卸下。在送刀箱侧面，用孔用螺丝刀拧出平端紧定螺钉39，取出弹簧和钢球。用冲子将拨叉35连接销卸下，取出拨叉35及拉杆36。

③用内六角扳手将丝杠座13上内六角螺钉卸下，用勾头扳手卸下两个圆螺母，取出推力球轴承及丝杠座。用内六角扳手分别将送刀箱前压板40和后压板32打开。用螺丝刀分别将丝杠轴33、光杠轴34上齿轮11、16的锥端紧定螺钉卸下，用拉卸工具捆绑铁丝，分别从丝杠轴33、光杠轴34锥销孔中穿入后捆绑，分别将丝杠轴、光杠轴卸下，从箱体中取出齿轮11、16和轴承10、18及两个半圆键。在虎钳上用冲子把轴33、34上的轴承12、14卸下。

④用轴用挡圈钳子将与丝杠轴在同一中心线上、轴7端面(挂轮方向的轴端)的轴用挡圈卸下，用螺丝刀将轴7端面螺钉41及垫圈卸下。用软垫作垫，用手锤向箱体后面(即挂轮方向)敲击，分别取出双联齿轮8、齿轮6、双联齿轮5、双联齿轮4，在虎钳上用冲子将轴7端面上的轴承42卸下。用孔用挡圈钳子取出箱体孔中的挡圈，用冲子将轴承9卸下。

⑤用螺丝刀将与光杠在同一轴线上的轴47上的7个锥端紧定螺钉卸下，同时卸下轴47端面螺钉43及垫圈。用软垫作垫，在轴47的端面向箱体后面(即挂轮方向)敲击，分别取出定位套30、三联齿轮19、定位套29、齿轮22、齿轮49、齿轮23、齿轮48、齿轮24。在虎钳上，用冲子卸下轴47端面上的轴承25。用孔用挡圈钳子取出箱体孔中的挡圈，用冲子将轴承44卸下。

⑥用轴用挡圈钳子卸下轴45端面挡圈(丝杠方向)。用软垫作垫，向后(即挂轮方向)敲击，卸下齿轮17、双联齿轮46，从箱体中取出轴45。用冲子将轴45断面上的轴承21卸下。用冲子将箱体孔中的轴承15卸下。把所有零件放在固定盘中。

安全提示

1．吊送刀箱时，两脚应站在拖板垂直投影之外，且按照吊装工艺吊装。

2．使用拉卸工具时，手握的位置应在拉卸工具的手柄与滑锤碰撞面之外。

2．送刀箱组件的清洗和检查

送刀箱组件应进行两次清洗。清洗送刀箱体壳，待汽油挥发后，涂上H53－3浅色环氧防腐漆。检查零部件是否安全可靠，对不符合要求的应进行更换。更换所有的轴承，对换后的轴承用清洁煤油进行清洗。检查齿轮是否符合图纸要求(对孔缺陷小的可进行修整);用等高V形铁检查轴的跳动是否符合要求，检查其他零件是否符合图纸要求。对所有不符合要求的应进行更换。认真、仔细地清洗变速操作机构。

安全提示

1．清洗过程中，对油盆周围应注意防火。

2．清洗零件时应注意零件的毛刺，修复零件时要注意零件的棱角，以免造成伤害。

四、送刀箱装配

1．装配前的准备

对滑动件按图纸试装，应滑动自如。对更换的零件，按图纸试装配，达到图纸要求后再拆卸下。对前、后压板和左、右端盖打青稞纸纸垫，并涂密封胶粘上。

2．送刀箱的装配

①将轴45组件涂油。将轴承21压入轴45的轴肩，并装上轴用挡圈。将轴45从左端轴承室插入，分别装上双联齿轮46(小齿轮向丝杠方向)、齿轮17(齿轮凸出肩面背对丝杠)，用套管将轴承21外圈压入箱体。用套管将轴承15同时压入轴与箱体孔中，装轴用挡圈。

②将孔用挡圈装入箱体孔内槽，外槽不装，将轴47组件涂油。将轴承25压入轴47端面，然后从箱体孔中插入，分别装上齿轮24(齿轮凸出肩面对准光杠方向)、齿轮48(凸出肩面对准挂轮方向)、齿轮23(凸出肩面对准光杠方向)、齿轮49(凸出肩面对准挂轮方向)、齿轮22(凸出肩面对准光杠方向)、定位套29、三联齿轮19(小齿轮背对光杠方向)、定位套30，用套管将轴承25外圈压入箱体。将轴承44用套管压入轴、箱体孔中，用螺丝刀将垫圈及螺钉43装上并拧紧，装上孔用挡圈。用螺丝刀将齿轮、定位套上内螺纹孔对准轴上锥坑，装上锥端紧定螺钉，并用铁丝捆绑防松。

③将轴7组件涂油。将轴承42压入轴7轴肩，装上轴用挡圈。将轴7从箱体孔中插入，分别装上双联齿轮4(小齿轮背对光杠)、双联齿轮5(小齿轮面对光杠)、齿轮6(凸出肩面对着光杠方向)、双联齿轮8(小齿轮背对光杠)，用套管将轴承42外圈压入箱体。将轴承9用套管同时压入轴及箱体孔中，用螺丝刀将垫圈及螺钉41装上拧紧，装上孔用挡圈。箱体端面涂密封胶，用内六角螺钉将压板31固定在箱体上。转动各轴，检查转动是否灵活，如感觉不灵活，可用铜棒垫在轴端、压板处敲击至达到要求。

④将光杠轴34组件涂油。将轴承14压入轴肩，并装上半圆键。将轴承18压入箱体。轴34从箱体的孔中插入，装齿轮16(凸出肩面背对光杠)，用套管将轴压入轴承18内圈，同时也将轴承14的外圈压入箱体中。装锥端紧定螺钉并拧紧，用铁丝捆绑防松，检查转动是否灵活，否则用铜棒敲击轴端。

⑤将丝杠轴33组件涂油。将轴承12压到轴端面上，轴承10压入箱体孔中。轴从箱体孔中插入，装齿轮11(凸出肩面对着丝杠方向)，用套管将轴压入轴承10内圈，同时也将轴承12的外圈压入箱体中。装锥端紧定螺钉，用铁丝捆绑防松。将箱体端面涂密封胶，用内六角螺钉将压板40固定在箱体上。检查丝杠轴、光杠轴转动是否灵活，否则用铜棒敲击轴端。

⑥取丝杠座13，用内六角螺钉固定在箱体上。装上推力球轴承及两个圆螺母，用两个圆螺母调整间隙，使丝杠轴活动自如，且轴向窜动≤0.01mm。

⑦将拉杆36组件涂油。用锥销将拉杆及拨叉锥销孔的大端找出，并做标记。将拉杆36从箱体孔中插入，装上拨叉35(拨叉应插入齿轮)，并按标记压入锥销。装上钢球39、弹簧39、平端紧定螺钉39，并用螺丝刀调整螺钉至手柄滑动自如、定位准确且感觉有点紧。装上丝杠连接套38和光杠连接套37，(用锥销找出轴与套的大端，并做标记)，按标记压入锥销。

⑧将前面盖板(有变速手柄的)涂密封胶(两面都涂)，将纸垫粘在盖板上。在装配过程中，首先将齿轮从动力输入端开始，按小齿轮啮合大齿轮方法对齐，直到动力输出端(光杠)，将手柄置于最低进给量位置后，对准销子孔将盖板装在箱体上，同时在对面用螺丝刀拨动齿轮对准拨叉，直到定位销插入孔中。仔细观察所有的拨叉是否均在位置上。用内六角螺钉将盖板拧紧，转动变速手柄一周，使之达到转动自如，齿轮啮合正确符合图纸要求为止。将后盖板涂密封胶，将青稞纸粘到盖板上，用螺丝刀将后盖板拧紧。

⑨将垫板放在床身上，用吊车将送刀箱吊至垫板上，拧内六角螺钉，但不要拧紧。卸下垫板，将两个定位锥销压入箱体，用呆扳手将送刀箱下面两个螺钉拧紧，再将上面螺钉拧紧。将花键轴1装在挂轮支架上。将挂轮支架31装在箱体上，装上齿轮50、垫圈及螺母27(螺母不拧紧)，装上齿轮2、垫圈及螺母28。用压铅丝法或经验法，调整送刀箱齿轮16、齿轮2与齿轮50的啮合间隙，合格后拧紧螺母27和螺母28。

温馨提示

1．在送刀箱几何精度恢复后，按工艺进行步骤⑨的装配。

2．关于送刀箱的几何精度恢复工作，将在另一个任务中进行。

3．装配时，应严格按照图纸进行，齿轮的方向不能装错，否则齿轮不能正确啮合。