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尾座部件的修理

时间:2024-10-19 百科知识 版权反馈
【摘要】:用冲子将圆柱销22卸下,卸下Z形锁紧曲柄13、压板14、两个弹簧26,拧下锁紧调整拉钉15。在躯体的底面有一个柱端紧定螺钉9,用螺丝刀卸下,将锁紧手柄7组件从躯体1卸下,同时取出拉杆10。将尾座组件进行两次清洗。检查零部件是否安全可靠,对不符合要求的予以更换。但精镗余量应控制最小,以免影响尾座的刚度。尾座顶尖套应以研磨后的躯体轴孔为基准配磨至符合图纸要求。③将尾座旋转90°,取调节拉钉15,拧入躯体至标记。

子任务十 尾座部件的修理

一、任务

本任务是修理如图1.24和图1.25所示的尾座部件。

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图1.24 尾座装配图一

1—躯体;2—套筒;3—丝杠;4,12,16—螺母;5—端盖;6—手轮;7,20—锁紧手柄;8—曲轴;9—螺钉; 10—拉杆;11—球面垫圈;13—锁紧曲柄;14—压板;15—拉钉;17—底板; 18—锁紧螺杆;19—锁紧块;21—键;22—圆柱销;23—螺钉

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图1.25 尾座装配图二

14—压板;16—螺母;17—底板;23—螺钉;24—空心螺钉;25—弹簧导向杆;26—弹簧

二、任务准备

1.工具准备

内六角扳手、螺丝刀、呆扳手、冲子、手锤、铜棒、勾头扳手、平面刮刀。

2.量具准备

百分表、磁性表座、千分尺、检验棒。

三、任务实施

1.尾座的拆卸

将手轮6端面螺母用呆扳手卸下,取下手轮6及半圆键;用内六角扳手将端盖5上的三个内六角螺钉卸下,取出端盖5。用螺丝刀将套筒2上的螺母4及三个螺钉卸下。卸下丝杠3、螺母4及推力轴承。用铁丝捆绑丝杠3挂在架子上。用呆扳手拧下锁紧手柄20的端面螺母,取下锁紧手柄20及键,拧出锁紧螺杆18,取出两个锁紧块19,将套筒2从躯体1的前端取出,取出键21。将尾座反转90°,拧下尾座下端的螺母12,取出球面垫圈11。用冲子将圆柱销22卸下,卸下Z形锁紧曲柄13、压板14、两个弹簧26,拧下锁紧调整拉钉15(此螺钉拆卸之前做标记)。用螺丝刀拧下两个弹簧导向杆25(在尾座中间部位)。在躯体的侧边,用呆扳手将中间螺钉23拧下,然后用活扳手拧下空心螺钉,将躯体1与底板17分开。在底板17下面,用冲子将螺母16卸下。在躯体的底面有一个柱端紧定螺钉9,用螺丝刀卸下,将锁紧手柄7组件从躯体1卸下,同时取出拉杆10。用冲子将锥销卸下,取出曲轴8。把所有零件放在固定盘中。

2.尾座部件的清洗和检查

将尾座组件进行两次清洗。检查零部件是否安全可靠,对不符合要求的予以更换。更换毛毡和半圆键。检查丝杠和螺母是否符合图纸要求,误差小的可将丝杠修整后,配车螺母。更换套筒和轴承。

四、尾座修复

1.尾座躯体1底面刮研修复

以平板为基准研刮尾座躯体1底面至符合检测要求。以尾座躯体为基准,研刮底板17上表面至符合检测要求。

2.尾座躯体轴孔的修复

尾座躯体轴孔磨损较轻时,可用研磨棒研磨至达到要求。轴孔磨损严重时,以躯体底面为基准精镗修正,然后研磨。但精镗余量应控制最小,以免影响尾座的刚度。尾座顶尖套应以研磨后的躯体轴孔为基准配磨至符合图纸要求。

3.尾座刮研修复

以床身导轨为基准,研刮尾座底板17至符合检测要求。

安全提示

1.刮削中垫的脚踏板要安放平稳,以防将人碰伤。

2.刮刀柄应安装可靠,防止木柄破裂使刮刀柄端伤人。

3.刮削尾座部件边缘时,不可用力过猛,以免造成事故。

五、任务检测

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续表

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六、刀架部件装配

①按图1.24和图1.25所示,将螺母16外圆涂油后压入底板17孔中。将曲轴8涂油后压入锁紧手柄7孔中,并用锥销固定。将锁紧手柄7组件从躯体1后面插入,同时装上拉杆10,用螺丝刀调整柱端紧定螺钉9,将手柄7固定。将躯体1装在底板17上,拧上空心螺钉24及锁紧螺钉23。

②将T形键21和套筒2涂油后,将T形键21装入躯体孔中,将套筒2从前端插入至与躯体后端面平齐。螺母4外圈涂油,装在套筒上,用螺钉拧紧。丝杠3涂油拧入螺母中,将推力轴承装在丝杠3头部,用内六角螺钉将端盖固定在躯体上。装半圆键和手轮6,用螺母将手轮固定在丝杠3上。

③将尾座旋转90°,取调节拉钉15,拧入躯体至标记。用螺丝刀将压板14上两个弹簧导向杆25拧紧,装弹簧26至底板17下面位置。用圆柱销22把Z形锁紧曲柄13固定在调节拉钉15孔中,另一端在拉杆10上装球面垫圈11和螺母12。

④将套筒2锁紧组件涂油,将带有螺纹的锁紧块19装在躯体1上(位置在操作者方向),另一块装在对面,拧入锁紧螺杆18,装键、锁紧手柄20和螺母,并用呆扳手拧紧螺母。扳动锁紧手柄20,使其在120°左右的位置上,且锁紧可靠。否则卸下螺母和锁紧手柄,将锁紧杆拧进一些重新装上手柄至符合要求。

温馨提示

1.在床头箱与尾座等高刮研结束后,按此工艺进行尾座的装配。

2.套筒的配磨应严格按照磨削工艺进行。

3.套筒与尾座配合的间隙应符合图纸要求。装配时,应认真仔细扶正插入,不可敲击。

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